Професионален добавувач на системи за отпадни води во Кина

Системот за третман на отпадни води со неутралност на јаглерод SINOU е контејнеризирана интегрирана единица за неутрализација и рециклирање прилагодена за алкална отпадна вода од фабриката за серии на бетон, совршено поддржувајќи го целосниот систем за обновување на остаток на бетон и регенерација на агрегат што се бара од саудискиот тендер.

Отпадните води на бетонските постројки се карактеризираат со ултра висока алкалност (суров pH 12,5-13) и тежок суспендиран пустински фин тиња (50-100μm ултра ситен песок). Овој систем за отпадна вода користи технологија за неутрализирање на течна карбонизација на CO₂ за храна, што го заменува традиционалното дозирање на каустична сода. Ја стабилизира pH на ефлуентот на 6,5-8,5 за директна повторна употреба во производството, го елиминира секундарното загадување, го ублажува таложењето на тиња, ја решава блокадата на пумпата и ја зголемува долгорочната достапност на системот над 95%.

Целосен состав на опрема

Комплетниот систем за циркулација на вода, монтиран на лизгање, се состои од овие склопови на јадрата:

● Резервоар за складирање на течен CO₂ и единица за испарувач

● Електрана за намалување на притисокот и испорака на гас

● Двостепен реактор на каскадна реакција

● Комплет пумпи за напојување со клипот со висок притисок

● PH онлајн предавател и сонда за следење во реално време

● Мерач на ниво на радар за контрола на блокирањето на нивото на течноста во базенот

● Електронски кабинет за автоматска контрола на PLC+MCC, екран на допир HMI и далечински управувач за мобилни APP

● Системот за контрола на безбедноста на притисокот и електромагнетните вентили со гас-течност

● Филтер преса за цврста течност / филтер за кашеста маса за одводнување на тиња

● Поддржувачки резервоар за сурова вода, резервоар за транзициски тампон, резервоар за повторна употреба на чиста вода и рамка за цевковод

Целосен работен тек и опис на процесот

Чекор 1: Собирање и претходна филтрација на сурова вода

Високо алкална отпадна вода која содржи масивна ултра фина пустинска тиња тече од линијата за обновување на бетонот во резервоарот за сирова вода. Големи флоки и груби цврсти материи се претходно пресретнати; растворливите отпадни води со тиња се испумпуваат до реакциониот модул преку пумпата за напојување на клипот.

Чекор 2: Атомизација на CO₂ и неутрализација во две фази

Течниот CO2 се испарува во гасовит CO2, се регулира со притисок и се инјектира во затворениот двостепен реактор. Алкалната отпадна вода се атомизира во кулата и целосно се меша со гас CO2: Високо-алкален калциум хидроксид од цемент и пустински песок реагира за да формира нерастворлив калциум карбонат тиња, стабилно намалувајќи ја pH вредноста. PH сонди во реално време ги враќаат сигналите до PLC за автоматско прилагодување на протокот на гас на CO2 за прецизна pH стабилизација.

Чекор 3: Таложење со пуфер и сепарација на кашеста маса

Неутрализираната вода се прелева во преодниот резервоар; таложената кашеста маса од карбонат-песок се спушта на дното на резервоарот. Периодично, концентрираната кашеста маса се пумпа во единицата за преса со филтер со цврста течност. Филтер колачот (мешан песок и карбонат тиња) се одводнува за отстранување на цврст отпад; филтратот тече назад во резервоарот за сирова вода за повторна обработка.

Чекор 4: Конечно полирање и повторна употреба на чиста вода

Прочистената вода од супернатантот од преодниот резервоар се влева во базенот со чиста вода. Пречистената вода ги задоволува стандардите за повторна употреба за мешање на бетон, се враќа на миксер за перење камиони, миење на агрегати и производствени линии за серии за да се реализира 100% циркулација на вода во затворена јамка.

Чекор 5: Целосна автоматска контрола на блокирање

Мерачите за ниво на радар го следат нивото на течноста низ сите базени; PH предаватели, сензори за притисок на гас, сигнали за работа на пумпата се поврзуваат со PLC системот за автоматско прилагодување на брзината на пумпата, протокот на CO₂ и циклусите на празнење на кашеста маса. Достапни се рачни/автоматски режими за двојна работа, со далечинско мобилно следење на APP и аларм за дефекти.

Основни технички предности

(1) Прецизна неутрализација на CO2, нула секундарно загадување, ниски трошоци за работа

Нема алкални хемиски адитиви како натриум хидроксид. Карбонацијата на CO2 создава стабилни карбонатни талози, избегнува преголема доза на флуктуација на pH, ги намалува трошоците за потрошувачка на хемикалии.

(2) Специјализиран дизајн против таложење на тиња за 50-100μm пустински фин песок

Двостепениот реактор со турбулентно мешање спречува адхезија на ултра фин песок на ѕидовите на резервоарот; преодниот резервоар ја усвојува структурата на дното против тиња + темпиран циклус на пумпање на кашеста маса.

(3) Целосна заштита против затнувањето на циркулационите пумпи

Предфилтрирани екрани пред порти за вшмукување на пумпата + клипна пумпа со променлива фреквенција со големи проточни премини; флокулацијата на неутрализација ги агрегира ситните честички од пустинскиот песок во поголеми флоки кои можат да се таложат, намалувајќи го абразијата на фините честички и блокирањето на работните кола на пумпата и колениците на цевководот.

(4) Висока достапност на системот ≥95% како што е наведено на тендерот

Цврста материјална конструкција отпорна на корозија за сите навлажнети делови (анти-алкално, абразија против тиња); автоматизираните циклуси на испуштање на кашеста маса за самочистење драстично ја намалуваат фреквенцијата на рачно одржување наспроти конвенционалните системи за отпадна вода. Долг работен век со минимално застој.

(5) Големиот капацитет за ракување со совпаѓање совршено одговара на побарувачката на проектот

Стандарден проток на вода за обработка 30–60 m³/h. Прилагодлив проток на гас од 50–500 m³/h за да се справи со флуктуирачкиот врвен излез на отпадна вода од 3 сета од постројки за мешање од 150 m³/h.

(6) Целосно автоматизирано работење без надзор

PLC+HMI локална контрола + мобилна APP далечинско следење во реално време, самодијагностика на дефекти и аларм.

(7) Контејнеризиран интегриран распоред на лизгалки

Компактна претходно склопена рамка за контејнер. брза инсталација на лице место без сложена модификација на граѓанската основа.

Официјална табела со технички параметри

Усогласување на соработката со системот за наплата на агрегат

Оваа единица за отпадна вода со неутралност на јаглерод формира целосна линија за регенерација на ресурси во затворен круг со нашатаРотационен рекултиватор за бетон / Вибрационен рекулатор за бетон:

● Отпадната вода што се испушта од сепараторите од песок-чакал се влева директно во резервоарот за сирова вода на овој систем за неутрализација;

● Ултра ситниот пустински песок од 50–100 μm, заробен во седиментот за неутрализирање, делумно може да се врати во збирните резерви; вишокот тиња се пресува со филтер за евтино отстранување на цврстиот отпад, минимизирајќи го волуменот на отпадот;

● Целосно рециклирана чиста вода се враќа назад за да се мијат камионите со миксер, сепараторите за испирање и сериите на бетонот за храна, намалувајќи ја потрошувачката на слатка вода и надоместоците за испуштање на животната средина;

● Унифицираниот централен контролен кабинет на MCC го реализира синхроното заклучување на старт-стоп помеѓу домаќинот за обновување на агрегатот и системот за третман на отпадни води за автоматско координирано работење на целата линија.

Усогласеност со одржување и обезбедување квалитет

● Гарантен рок:Минимум 3-годишна гаранција за целосна опрема од завршувањето на прифаќањето, усогласување со правилата за гаранција на тендерот.

● 2-годишен пакет резервни делови:Ние обезбедуваме комплетна листа на препорачани резервни делови што покрива две цели години континуирано работење, со формални цени на единицата и потврдено време за резервна испорака во Саудиска Арабија.

● Услуга по продажбата:Упатство за инсталација на инженер во странство, целосно пуштање во работа на опремата, практични програми за обука на оператори, посветен персонал за техничка поддршка за стартување на локацијата.

● Евиденција на проектот HCC Gulf Region:Обезбедуваме автентификувани референтни случаи за Саудиска Арабија и другите држави на GCC со постојните инсталации за неутрализација и рециклирање на отпадни води од постројки за бетон од пустински песок, за да го зголемиме резултатот за евалуација на тендерот за искуството во локалната индустрија.

Определување на карактеристиките на производот

● Ефикасна неутрализација на јаглерод диоксид за стабилизирање на PH на водата

● Еко-пријателски процес со ниска содржина на јаглерод, без секундарно загадување

● Целосно автоматизиран далечински интелигентен систем за контрола

● Зрела индустријализирана технологија со стабилен гарантиран квалитет

● Материјалите на компонентите против абразија и антикорозија го продолжуваат работниот век

● Низок внес на хемикалии, ги намалува долгорочните оперативни расходи на фабриката

● Модуларен дизајн со контејнери за лесен транспорт во странство и брзо склопување на терен

Најчесто поставувани прашања

П1: Со каква опрема за поддршка може да работи овој систем за отпадна вода?

О: Овој систем за отпадна вода со неутралност на јаглерод е независно развиен од SINOU, кој е совршено усогласен со нашата целосна серија опрема за рециклирање бетон, вклучувајќи ротационен рекултиватор за бетон, вибрационен бетонски рекултиватор и канали за напојување. Таа формира комплетна линија за третман со затворена јамка за резидуален бетон и миење на отпадни води од постројки за серии на бетон. Целиот сет на опрема усвојува унифицирана централна контрола на PLC, остварувајќи синхрона работа со поврзување и лесно целокупно управување.

П2: Кој е применливиот капацитет за третман на системот? Дали може да ги исполни барањата на големите постројки за мешање?

О: Нашиот стандарден систем за отпадна вода има капацитет за обработка кој се движи од 30 m³/h до 60 m³/h, што целосно ги задоволува потребите за третман на вода на големите фабрики за серии на бетон со повеќе производни линии. Ние, исто така, поддржуваме приспособен дизајн на проток според реалното дневно производство на отпадна вода за да одговара на различни размери на растенијата.

П3: Кој е применливиот стандард за напојување на опремата?

О: Системот е дизајниран за 3-фазно напојување, 380V, 60Hz, кое е целосно компатибилно со синхроното напојување на генераторот што вообичаено се користи во Саудиска Арабија и другите региони во Заливот. Електричните компоненти се оптимизирани за нестабилен напон на генераторските гарнитури за да се обезбеди стабилна работа.

П4: Како системот третира ситни честички под 100μm во пустински песок?

О: Усвојуваме комбиниран процес на повеќестепена филтрација, коагулација и седиментација со гравитација. Прво, повеќеслојните прецизни екрани на филтри го пресретнуваат најголемиот дел од ситен песок; потоа опремата за мешање ја меша отпадната вода со коагулант за да ги собере расфрланите микрочестички во големи флоки.

По природната седиментација во хоризонталниот резервоар за седиментација, преостанатите ситни честички се заробени од предниот филтер на пумпата. Конечно, целата тиња што содржи ситен песок се транспортира до филтер пресата за длабоко одводнување, со што се реализира целосно отстранување на честичките под 100μm без истекување.

П5: Зошто растворот не прифаќа хидроциклон и резервоар за седиментација на наклонети цевки?

О: Во комбинација со реалните работни услови на пустинскиот фин песок и зрелата техничка рута на SINOU, ги откажуваме хидроциклоните и структурите на наклонети цевки. Хоризонталниот резервоар за седиментација со голем волумен е опремен со уреди за мешање со полно работно време, што го продолжува времето на хидрауличко задржување и обезбедува доволно таложење на ултра сит песок.

Овој дизајн ја поедноставува структурата на опремата, ги намалува точките на неуспех и дневниот обем на работа за одржување и е посоодветен за долгорочно континуирано работење во сурови пустински средини.

П6: Кои мерки се преземаат за да се спречи акумулација на седимент во резервоарите и базените?

О: Преземаме повеќе мерки против седименти. Сите резервоари за вода имаат наклонета конусна структура без мртви агли, а внатрешниот ѕид е обложен со слој против лепење и отпорен на абење. Секој резервоар е опремен со посебни уреди за мешање за да се одржува динамично тече водното тело цело време.

Во меѓувреме, системот е опремен со монитори за нивото на течна кал и автоматски вентили за испуштање кал, кои редовно ја испуштаат тињата во пресата за филтрирање. Тоа фундаментално избегнува долгорочно таложење и набивање на седиментот.

П7: Како да се реши проблемот со блокирање на пумпи за вода предизвикан од голема количина ситен песок?

О: Постојат повеќе заштитни мерки за заштита од затнувањето на пумпата. Прво, повеќестепените филтри се инсталирани на влезот на пумпата за да ги блокираат разните работи и агломерираната кал.

Второ, ја користиме само-развиената хидраулична керамичка пумпа со клипот на SINOU со големи проточни премини и одлични перформанси против абразија, што не е лесно да се заглави со ситни честички.

Дополнително, уредот за мешање ќе работи однапред пред пумпата да почне да го меша долниот талог, спречувајќи моментално вшмукување кал и блокирање. Системот има и заштита од преоптоварување и застој за автоматско запирање на машината во случај на ненормални услови.

П8: Дали ситниот песок ќе предизвика сериозно абење на цевководот и опремата?

О: Сите делови што минуваат низ протокот што се во контакт со отпадни води и ситен песок се направени од материјали со висока отпорност на абење. Внатрешниот ѕид на цевководи и резервоари е обработен со анти-абразивна обвивка.

Во комбинација со процесот на претходно филтрирање, содржината на слободен фин песок во водата е значително намалена, што ефикасно ја намалува стапката на абење на целиот систем и го продолжува работниот век.

П9: Дали е неопходно да се опремат системи за мешање за целиот сет на опрема? Кои се нивните функции?

О: Системите за мешање се стандардни конфигурации за сите резервоари и базени. Мешачите во резервоарот за собирање вода и резервоарот за концентрација го спречуваат таложењето и набивањето на финиот песок; мешалките во резервоарот за реакција обезбедуваат целосно мешање на јаглерод диоксид, коагулант и отпадна вода, за да се гарантира ефектот на неутрализација и флокулација.

Сите уреди за мешање се испреплетени со пумпи и вентили за испуштање кал за да се реализира целосно автоматско работење.

П10: Зошто да изберете филтер преса за третман на тиња? Кои се предностите?

О: Филтерската преса е основна опрема за отстранување на терминалната тиња. Може да исцеди кал со висока концентрација што содржи ултра ситен песок во суви колачи од кал, со што ќе се реализира темелно одвојување на цврста течност. Филтратот тече назад кон предниот базен за рециклирање, со што се постигнува нула испуштање отпадна вода.

Целосно автоматската филтер преса поддржува работа без надзор, со голем капацитет за обработка на тиња и стабилни перформанси, што е оптимален избор за континуирано производство на постројки за мешање.

П11: Која технологија се користи за неутрализација на pH на отпадните води? Дали има секундарно загадување?

О: Овој систем ја прифаќа технологијата за неутрализација на јаглерод диоксид, што е нашето основно решение за неутралност на јаглерод. Алкалните материи во цементната отпадна вода реагираат со CO2 за да генерираат вода и безопасен карбонат талог.

Во текот на целиот процес не се додаваат каустична сода и други хемиски агенси, така што нема секундарно загадување, што ги задоволува локалните стандарди за заштита на животната средина во регионот на Заливот.

П12: Колкав е опсегот на pH на рециклирана вода? Дали може повторно да се користи за производство на бетон?

О: Суровата алкална отпадна вода од постројките за мешање има pH вредност од 12,5 ~ 13. По третманот со неутрализација на CO2, рН на ефлуентот стабилно се контролира помеѓу 6,5 и 8,5.

Рециклираната вода целосно ги задоволува стандардите за квалитет на водата за серии на бетон и чистење на камиони со миксер, и може директно да се користи во производната врска.

П13: Какви се секојдневните работи за одржување на системот за отпадни води? Дали е тешко одржувањето?

О: Целокупната работа за одржување е едноставна. Секојдневната работа главно вклучува проверка на работниот статус на пумпите и мешалките, проверка на екраните на филтрите и спроведување на повторно перење, како и набљудување на податоците за нивото на течноста и pH вредноста.

Неделното и месечното одржување се фокусира на подмачкување, калибрација на инструментот и прицврстување на завртките. Формулиравме целосен план за хиерархиско одржување, а персоналот за работа и одржување може брзо да започне по професионална обука.

П14: Кој е препорачаниот циклус на одржување на опремата?

О: Усвојуваме управување со одржување на пет нивоа: дневна инспекција, неделно рутинско одржување, месечен делумен ремонт, квартална инспекција на компонентите и годишен целосен ремонт на системот. Деловите за носење, како што се екраните на филтерот, филтерските крпи, заптивките на пумпата и сечилата за мешање имаат јасни циклуси на замена, што може ефективно да обезбеди вкупна стапка на работа на опремата над 95%.

П15: Кој е гарантниот период на опремата? Каква поддршка по продажбата може да се обезбеди?

О: Целиот сет на систем за отпадна вода ужива 3-годишна целосна гаранција. Обезбедуваме насоки за инсталација на лице место во странство, пуштање во работа на опрема и обука на професионални оператори. Заедно со опремата е обезбедена комплетна листа на резервни делови за две години работа, а ние гарантираме брза испорака на резервни делови во регионот на Заливот.

П16: Дали системот може да реализира работа без надзор?

О: Да. Целиот систем усвојува интелигентна контрола PLC + HMI, со целосно автоматско поврзување на мешање, пумпање вода, испуштање кал и притискање на филтерот. Поддржува далечинско следење во реално време и аларм за дефекти, реализирајќи 24-часовно континуирано работење без надзор, што во голема мера ги заштедува трошоците за работна сила за фабриката.

П17: Кои се предностите на овој систем во споредба со традиционалната опрема за третман на отпадни води?

О: Прво, ги таргетира болните точки на пустинскиот ултра фин песок, со совршен дизајн против седиментација и затнување и повисока стапка на работа на опремата.

Второ, технологијата за неутрализација на јаглерод диоксид ги заштедува хемиските трошоци и е поеколошка.

Трето, структурата на опремата е поедноставена без вишок единици како што се хидроциклоните, така што стапката на неуспех и долгорочното одржување се помали.

Покрај тоа, компактниот распоред е погоден за транспорт и инсталација на лице место.