Синоу:
Директен производител во Кина на индустриска еколошка опрема

SINOU е професионален производител и глобален снабдувач на клипна пумпа за филтер преса. Оваа наменска пумпа за хранење е специјално дизајнирана да одговарамембрански филтер пресаикомора филтер пресаза третман на отпадни води, хемиска и печатарска и боење индустрија.

Основен вовед и основна дефиниција

1. Структурна карактеристика:

Усвојува хидраулична клипна структура, совршено одговара на двостепениот режим на работа на пресата на филтерот

● Голем проток со низок притисок:Реализација на брзо полнење на комората за филтрирање

● Мал проток со висок притисок:Целосно длабоко одводнување на тињата

2. Основни предности во однос на обичните пумпи со кашеста маса

● Стабилен излез на притисок, силна отпорност на триење и интелигентно прилагодување на протокот

3. Усогласување на апликации

● Работи стабилно со филтер преса со мембрана за хемиско печатење и боење и друга опрема за одводнување на тиња

● Ја подобрува севкупната ефикасност на одвојување цврсти и течности, компактната структура и долгиот работен век, широко признати од глобалните корисници

Принцип на работа и структурни предности

Како сигурна фабрика специјализирана за клипна пумпа за филтер преса, го усвојуваме принципот на работа со позитивно поместување за да го решиме проблемот со напојување на вискозната тиња и тиња што содржи честички за пресите со филтри.

1. Принцип на работа

● Управуван од интегриран хидрауличен систем, керамичкиот клип врши континуирано взаемно движење

l Брзината на проток и работниот притисок се прилагодуваат автоматски според внатрешниот отпор на филтер-пресата

2. Клучни моменти на структурниот дизајн

● Керамички клип: 5-8 пати поголема отпорност на абење од обичните метални делови, отпорен на бришење на кашеста маса што содржи песок и корозивни

● Увезени композитни компоненти за запечатување: ефикасно спречува истекување на кашеста маса

3. Севкупни перформанси и соодветни додатоци

● Повисока работна ефикасност и помала потрошувачка на енергија од традиционалните центрифугални пумпи

● Се користи заедно со јаглероден челик за стискање за стабилизирање на поврзувањето на опремата и намалување на стапката на дефект

Карактеристики на производот и Определување на перформансите

1. Шест основни предности на производот

● Отпорност на висок притисок:Максимален работен притисок до 2,5 MPa

● Заштеда на енергија:Стапка на заштеда на енергија над 80% во споредба со конвенционалните пумпи за напојување

● Силен антикорозивен, стабилна работа, лесно одржување и широка приспособливост

2. Стандард за идентификација на квалитет

● Квалификуваните производи ја одржуваат флуктуацијата на притисокот во рамките на ±0,5Mpa, нема дислокација на филтерската плоча или истекување на кашеста маса

3. Приспособување на материјалот и поддршка за употреба

● Телото на пумпата опционално со леано железо или нерѓосувачки челик 316 за киселинска и алкална кашеста маса

● Компатибилен со навојна чаура со превентивна обработка на 'рѓа, ефикасно ги намалува дневните трошоци за одржување на системот за преса на филтер

Сценарија за широка примена и совпаѓање на индустријата

SINOU обезбедува висококвалитетна клипна пумпа за филтер преса применлива за повеќе индустриски полиња за сепарација на цврста течност, вклучително и комунална канализација, хемикалија, печатење и боење, производство на хартија, галванизација, рударство, прехранбена и фармацевтска индустрија.

1. Диференцирани барања од индустријата

● Комунална канализација: Потребен е голем проток и способност за континуирано работење

● Хемиско и галванизирање: Фокусирајте се на антикорозивни перформанси

● Рударство и миење јаглен: Дајте приоритет на отпорноста на абење

2. Најчесто поставувани прашања

П: Дали оваа клипна пумпа е применлива за пренесување на кашеста маса со висок вискозитет и со висока цврста содржина?

О: Дефинитивно да. Ова е клипна пумпа со позитивно поместување која работи врз основа на принципот на волуметриско поместување. На неговиот преносен капацитет едвај влијае средната вискозност, флуидноста или содржината на цврсти честички. Може стабилно да испорачува различни сложени медиуми со цврста содржина до 40% и повеќе, како што се густа тиња, кашеста маса слична на паста и мешани материјали со честички од отпадна вода, хемиска, печатарска и боење индустрија. Во споредба со конвенционалните центрифугални пумпи, тој ефикасно ги спречува флуктуациите на протокот, блокирањето на цевководот и несоодветното напојување и гарантира континуирано, униформно снабдување со материјали за пресите на филтер при тешки работни услови.

П: Кои се главните разлики помеѓу оваа клипна пумпа и обичните пумпи со кашеста маса?

О: Оваа клипна пумпа е професионално приспособена за употреба за поддршка на пресата на филтерот. Се одликува со автоматско префрлување на притисокот и протокот во двоен режим за да одговара на процесот на полнење и одводнување на филтер-пресите. Обезбедува постабилен излезен притисок, супериорна отпорност на абење и помала потрошувачка на енергија. Обичните пумпи за кашеста маса се претежно дизајнирани за пренесување со еден проток, не можат да се прилагодат на побарувачката за одводнување под висок притисок на филтер-пресите и се склони кон губење на притисокот и истекување на кашеста маса при долготрајно работење.

П: Дали пумпата може автоматски да го прилагоди притисокот и протокот за време на работата?

О: Да. Опремена со интелигентен систем за сензори и регулирање, пумпата може да го следи внатрешниот отпор на пресата на филтерот во реално време. Овозможува автоматско прилагодување на брзината на проток и работниот притисок во текот на целиот процес, префрлајќи се помеѓу голем проток со низок притисок за брзо полнење на шуплината и мал проток со висок притисок за длабоко одводнување без рачна интервенција.

П: Какви материјали се користат за клипот? Дали е доволно отпорен на абење за долготрајна употреба?

О: Јадрото клипот усвојува високо-чистота алуминиум керамички материјал. Неговата површинска тврдост и отпорност на абење се 5 до 8 пати повисоки од обичните метални делови. Може да се спротивстави на долгорочно чистење и триење на песочна, корозивна и грануларна кашеста маса, во голема мера го продолжува работниот век на клучните компоненти и ја намалува фреквенцијата на замена на делови.

П: На кои работни средини и медиуми може да се прилагоди оваа пумпа?

О: Стандардниот модел е погоден за неутрална и слабо корозивна кашеста маса во комуналната канализација, производството на хартија и прехранбената индустрија. Ние, исто така, обезбедуваме приспособени тела на пумпи изработени од нерѓосувачки челик 316, кои можат стабилно да работат во силни киселини, силни алкали и корозивни средини со висока сол за хемиски производствени линии и галванизација.

П: Дали пумпата поддржува приспособени спецификации за инсталација на лице место?

О: Да. Ние обезбедуваме сеопфатни приспособени услуги. Можете да ги приспособите параметрите како што се номинален проток, работен притисок, димензија на инсталација, конфигурација на моќност и тип на структура (вертикална/хоризонтална) според вистинскиот модел на филтер преса, просторот на лице место и потребите за производство. Сите прилагодени производи се во согласност со индустриските стандарди.

3. Целосно совпаѓање на производната линија

● Соодветен со мембрански филтер за хемиско печатење и боење за третирање тиња од боја и хемиски остатоци

● Во комбинација со машината за одводнување на талогот за да се формира целосна линија за третман на тиња

● Сите производи поминуваат строги индустриски тестови за долгорочна стабилна работа под тешки услови

Целосен водич за избор и приспособена услуга

1. Метод на селекција чекор-по-чекор

l Потврдете ја областа за филтрирање на пресата на филтерот и дневниот капацитет за третман за да го одредите потребниот проток

● Анализирајте ги карактеристиките на тињата (корозија, вискозност, големина на честички) за да изберете материјал за клипот и телото на пумпата

● Поставете работен притисок врз основа на содржината на целната влага на тињата

● Изберете вертикална или хоризонтална структура според просторот за инсталација на лице место

2. Услуга за прилагодување

l Поддржете персонализирано прилагодување на протокот, притисокот, материјалот, напојувањето и големината на инсталацијата

3. Сертификација и едношалтерски набавки

● Обезбедени комплетни CE и ISO сертификати за странски инженерски тендер и инспекција од трета страна

● Поддршка комбинирано купување на потпорни HDPE цевки за цевководи за отпадни води

Споредба со слични производи и перформанси

1. ЧПП за споредба на производи

П: Која опција е поисплатлива за напојување со филтер преса?

О: Наменската клипна пумпа има помалку делови за абење и помали стапки на дефекти, намалувајќи ги годишните трошоци за одржување за над 60%. Исто така, го намалува рачното оптоварување, обезбедувајќи подобри долгорочни економски придобивки од обичните пумпи со кашеста маса.

П: Која е основната разлика во принципите на работа?

О: Клипната пумпа прифаќа позитивно пренесување на поместување, стабилна против вискозноста и отпорноста на цевководот. Обичните центрифугални пумпи за кашеста маса се потпираат на центрифугална сила, со очигледен пад на притисокот при ракување со тешка тиња.

П: Што е со стабилноста на притисокот за време на работата?

О: Клипната пумпа има адаптивна регулација на притисок и проток со мали флуктуации на притисокот. Конвенционалните пумпи за кашеста маса имаат тенденција да генерираат скок на притисок и загуба, што лесно предизвикува истекување на кашеста маса и поместување на плочата.

П: Која од нив има подобра отпорност на абење и подолг работен век?

О: Опремена со керамички клипови и врвни заптивки, клипната пумпа ефикасно се спротивставува на абразија на честички. Нејзиниот севкупен работен век е многу подолг од обичните пумпи со кашеста маса со стандардни метални компоненти.

П: Која пумпа е енергетски поефикасна при идентичен работен товар?

О: Клипната пумпа со хидраулично управување има поголема ефикасност на преносот и помала потрошувачка на енергија. Традиционалните пумпи со кашеста маса трпат голема загуба на енергија, особено во услови на висок притисок.

П: Што е посоодветно за кашеста маса со висок вискозитет и со висока цврста содржина?

О: Волуметриската структура на клипната пумпа добро се прилагодува на густата кашеста маса. Обичните пумпи со кашеста маса се склони кон дефект на вшмукување и блокирање на цевките кога пренесуваат медиуми со висока концентрација.

П: Кои се разликите во инсталацијата и распоредот?

О: Клипната пумпа обезбедува вертикални и хоризонтални типови за флексибилен распоред за да одговара на различни простори на локацијата. Повеќето обични пумпи за кашеста маса заземаат повеќе простор со комплицирано уредување на цевководи.

П: Која е полесна за секојдневно одржување?

О: Клипната пумпа има едноставна структура, а деловите за абење може брзо да се заменат. Обичните пумпи со кашеста маса содржат повеќе ранливи компоненти и бараат покомплексно рутинско одржување.

П: Дали вообичаените пумпи со кашеста маса можат да ги заменат клипните пумпи за длабоко одводнување со филтер преса?

О: Не е предложено. Само наменската клипна пумпа може да одржи стабилен висок притисок за длабоко одводнување. Обичните пумпи со кашеста маса не можат да ги задоволат барањата за континуирано работење под висок притисок.

2. Класификација на типот на производот

● Вертикална клипна пумпа

Компактна вертикална структура зафаќа минимална површина на подот, идеална за работилници и производни места со ограничен простор за инсталација. Се одликува со уреден распоред на цевководот и флексибилно склопување, целосно прилагодувајќи се на компактните конфигурации на единицата за преса на филтер.

● Хоризонтална клипна пумпа

Хоризонталниот распоред обезбедува супериорна стабилност при возење и ниски вибрации. Дизајниран е за континуирани производни линии со голем проток и долготрајност, обезбедувајќи стабилно средно снабдување за системи со филтер преса со висок капацитет.

3. Севкупни предности и углед на пазарот

● Усвојувајќи го хидрауличниот систем за автоматско регулирање на притисокот, пумпата ја реализира работата без надзор, ефикасно намалувајќи ги вложениот труд и оперативните трошоци.

● Се одликува со силна универзална компатибилност, која беспрекорно се совпаѓа со филтер-преси, навлаки со навој, ракави за стегање и други стандардни придружни додатоци.

● Со сигурни перформанси и исплатливи цени, нашите производи се здобија со широко признание и долгорочна соработка од клиенти низ Европа, Југоисточна Азија и Блискиот Исток.

Бетонскиот рекламен на SINOU, исто така наречен сепаратор песок-чакал, спаѓа во две основни серии:Ротационен рекултиватор за бетониВибрационен рекулатор за бетон. Го рециклира преостанатиот бетон од камионите за мешање, одвојувајќи ги повторно употребливите камења, песокот и отпадните води за производство на циклична сериска фабрика, намалувајќи ги трошоците за суровините и намалувајќи го испуштањето на загадувањето.

Основен вовед и два главни типа на производи

SINOU Concrete Reclaimer, исто така универзално познат како сепаратор песок-чакал, е основна опрема за рециклирање специјално развиена за фабрики за серии на бетон за третирање на остатоци од бетон во камионите за мешање. Овозможува целосно одвојување на крупниот агрегат за повеќекратна употреба, ситниот песок и отпадната вода за перење, поддржувајќи ја цикличната повторна употреба на суровините и водните ресурси додека го намалува испуштањето на цврстиот отпад.

Линијата на производи е категоризирана во две зрели структурни серии: Ротационен Бетонски рекултиватор и Вибрационен Бетон, дизајниран да одговара на различните дневни оптоварувања за обработка и барањата за распоред на локацијата на станиците за мешање.

1. Ротационен рекулатор за бетон

Неговиот склоп на јадро се состои од ротационен барабан за одвојување на камен и спирален песок што пренесува шнекло. Распоредот поддржува режими на инсталација напред и назад, приспособливи на станици за паркирање камиони со единечна или двојна мешалка, овозможувајќи флексибилно прилагодување на распоредот во согласност со вистинскиот темелен простор на фабриката за серии. Усвојува стабилна ротациона скрининг механика за континуирано обновување на преостанатиот бетон со среден волумен.

2. Вибрационен рекулатор за бетон

Оваа конфигурација комбинира линеарни вибрирачки скрининг единици со усогласен спирален шнек од песок. Придвижуван од мотори со двојни вибрации, тој испорачува линеарно движење на скрининг со висок интензитет за да се распадне агломерираниот остаток на бетон. Дизајниран за сценарија со голема моќност, тој обработува поголеми количини на камионски бетон за мешање отпад со почист ефект на одвојување на агрегатот во споредба со ротационите структури.

Двете серии распоредуваат интегрирани автоматски системи за електрична контрола, остварувајќи континуирано работење без надзор за целосно раздвојување на материјалот и работниот тек на обновување.

Принцип на работа

1. Принцип на рекултиватор на ротирачки бетон

● Отпадниот бетон од камионите со миксер се влева во резервоарот за храна на опремата; ротациониот камен барабан прво го искривува грубиот агрегат (камен > 5 mm).

● Финиот песок се пренесува нагоре преку спиралниот шнек за рециклирање; скринираната отпадна вода се влева во резервоарите за седиментација за повторна употреба на вода во производството на мешање.

● Целиот процес работи континуирано со мала содржина на вода во обновениот песок и стабилна ефикасност на одвојување на материјалот.

2. Принцип на рекултиватор на вибрационен бетон

● Вибрационите мотори генерираат линеарни вибрации со висока фреквенција, фрлајќи мешани бетонски материјали на палубата на полиуретанскиот екран за слоевито скрининг.

● Преголемиот камен (>5мм) се испушта посебно, ситниот песок се подига со шнек за повторна употреба; отпадните води целосно се собираат за циклично искористување.

l Линеарните вибрации обезбедуваат повисок интензитет на скрининг, идеален за места со големи дневни количини на остаток на бетонски миксер.

Основни карактеристики на производот

1. Ротационен рекулатор за бетон

● Ниска претходна инвестициска цена со извонредна стапка на искористување на циркулацијата на водата, што ефикасно ја намалува потрошувачката на агрегат и слатка вода на станиците за мешање бетон.

● Оптимизираната структура на рамката за ротирачко скрининг во голема мера ги ублажува проблемите со блокирањето на отворот на ситото, одржувајќи стабилни перформанси на одвојување при долготрајни тешки работни услови.

● Опремен со интегриран систем за автоматска контрола, процедурите за работа се поедноставени; флексибилната структура на склопување напред/назад се прилагодува на компактни или неправилни распореди на темелите на растенијата.

● Обновениот песок има ниска содржина на преостаната вода, која може директно да се примени за производство на серии на бетон без дополнителен третман за одводнување.

2. Вибрационен рекулатор за бетон

● Усвојува напреден принцип на линеарна проверка на вибрации, постигнувајќи почисто и побрзо одвојување на каменот и песокот во споредба со ротациониот тип.

● Опремени со полиуретански панели отпорни на абење кои обезбедуваат продолжен работен век, својства против затнувањето и лесно внатрешно чистење на корпата.

● Структурата за напојување со воден канал обезбедува рамномерна дистрибуција на материјалот низ површината на екранот за стабилна обработка со голем капацитет. Дизајнот на вратата со отворена рамка ја олеснува брзата проверка, расклопувањето и секојдневното одржување на компонентите.

● Дизајнот со ниска потрошувачка на енергија одговара на високиот излезен капацитет; Структурата за автоматско празнење поддржува континуирана работа без надзор за отстранување на остатоци од бетон со голем волумен.

Заеднички предности за двата типа

● Целосно обновување на затворен циклус за агрегати и отпадни води, во согласност со стандардите за заштита на животната средина за емисии.

● Цврста заварена структура на главното тело со поставата отпорна на абење и лопатките на шнекерот за продолжување на севкупниот век на траење на опремата.

Класификација на типови на производ

1. Ротационен рекулатор за бетон

Усвојува архитектура на скрининг на ротирачки барабан со умерено вкупен отпечаток. Ориентиран за станици за мешање бетон со средна големина со редовен дневен волумен на преостаната обработка на бетон. Флексибилниот режим на монтирање одговара на стандардните распореди на паркинг простори, обезбедувајќи стабилно континуирано одвојување за сценарија со среден обем на работа.

2. Вибрационен рекулатор за бетон

Опремен со линеарна структура за проверка на вибрации за обработка со голем капацитет. Погоден за големи комерцијални постројки за мешање кои генерираат огромни количини на остаток на бетон со миксер секој ден. Обезбедува поголем капацитет за ракување по час и супериорна чистота на одвојување за да се задоволат барањата за рециклирање на производството со висок принос.

Најчесто поставувани прашања

П: Која е клучната разлика помеѓу ротационите и вибрационите рекултиватори за бетон?

О: Ротационите модели се потпираат на скрининг на ротирачки барабан со пониска почетна цена, погодни за средни оптоварувања. Вибраторните единици користат линеарни вибрации со висок интензитет за почисто раздвојување и поголема брзина на час за постројки со голем волумен.

П: Кои големини на агрегат на честички може да се рециклираат?

О: Обновен камен ≥5mm, ситен песок што може да се рециклира 0-5mm; одвоените чисти агрегати може директно да се користат повторно во формули за серии на бетон.

П: Дали е достапно целосно автоматско работење?

О: Сите модели на SINOU Concrete Reclaimer се опремени со авто-електрични контролни системи, не е потребно постојано рачно следење при работа.

П: Дали отпадната вода од сепарацијата може директно да се користи повторно?

О: Да. Одвоената вода тече до базените за седиментација, а прочистената вода циркулира за миење на миксер и мешање на бетон за да се заштедат ресурсите на водата од чешма.

Севкупни предности и углед на пазарот

1. Достапни се две различни структурни конфигурации, вклучувајќи ротациони и вибрациони типови, кои покриваат различни капацитети за обработка за да се приспособат на станици за мешање бетон од различни размери и оперативни барања.

2. Опремата се одликува со одлична универзална компатибилност, која може беспрекорно да се интегрира со резервоари за собирање отпадни води, системи за пренос и капацитети за седиментација на постојните фабрики за серии за да се формира комплетен систем за обновување со затворена јамка.

3. Усвојувајќи робусни техники на изработка и компоненти отпорни на високо абење, како што се спиралните шнегали и панели за скрининг, опремата обезбедува долг работен век и стабилни перформанси. Со врвен квалитет и исплатливи цени, нашите производи воспоставија стабилни долгорочни кооперативни партнерства со клиенти од Европа, Блискиот Исток и Југоисточна Азија.

Преглед на технички параметри

Совети за постпродажба, пакување и одржување

1. 12-месечна гаранција за целата опрема, упатства за далечинско видео инсталација и доживотна техничка поддршка.

2. Дневно одржување: Исчистете го остатокот од бетонот на екранот и шнеката по работните смени; подмачкувајте ги лежиштата за пренос неделно; заменете ги истрошените полиуретански екрани или лопатките на шнелот на распоред за да се одржи стабилна ефикасност на одвојување.

3. Резервните делови за абење (панели на екранот, шнекови летови, заптивки, вибрациони мотори) се складирани за брза глобална испорака за да се минимизира времето на прекин на фабриката.

Сертификација и квалификација Вовед

Нашиот рекултиватор за бетон помина строга проценка на усогласеноста во согласност со Директивата за машини 2006/42/EC, целосно исполнувајќи ги барањата на безбедносните стандарди EN ISO 12100:2010 и EN 60204-1:2018.

Производот има добиено официјален сертификат за усогласеност со директивата на UDEM за машини со важечки период на сертификација до 25 декември 2030 година. Сите производни, дизајн и технички документи се прегледани и одобрени од органот за сертификација.

Како сертифициран производител, Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD строго спроведува стандардизирани процедури за производство. Сите наши сепаратори за песок и чакал се усогласени со регулативите за безбедност на машините на ЕУ, со сигурна оперативна безбедност, стабилни перформанси и квалификуван квалитет. Валидната сертификација поддржува продажба на производи, тендери за проекти и пристап на пазарот низ европските региони и другите меѓународни пазари. Клиентите можат да ја потврдат автентичноста на сертификатот преку официјалната веб-страница на UDEM.

Системот за третман на отпадни води со неутралност на јаглерод SINOU е контејнеризирана интегрирана единица за неутрализација и рециклирање прилагодена за алкална отпадна вода од фабриката за серии на бетон, совршено поддржувајќи го целосниот систем за обновување на остаток на бетон и регенерација на агрегат што се бара од саудискиот тендер.

Отпадните води на бетонските постројки се карактеризираат со ултра висока алкалност (суров pH 12,5-13) и тежок суспендиран пустински фин тиња (50-100μm ултра ситен песок). Овој систем за отпадна вода користи технологија за неутрализирање на течна карбонизација на CO₂ за храна, што го заменува традиционалното дозирање на каустична сода. Ја стабилизира pH на ефлуентот на 6,5-8,5 за директна повторна употреба во производството, го елиминира секундарното загадување, го ублажува таложењето на тиња, ја решава блокадата на пумпата и ја зголемува долгорочната достапност на системот над 95%.

Целосен состав на опрема

Комплетниот систем за циркулација на вода, монтиран на лизгање, се состои од овие склопови на јадрата:

● Резервоар за складирање на течен CO₂ и единица за испарувач

● Електрана за намалување на притисокот и испорака на гас

● Двостепен реактор на каскадна реакција

● Комплет пумпи за напојување со клипот со висок притисок

● PH онлајн предавател и сонда за следење во реално време

● Мерач на ниво на радар за контрола на блокирањето на нивото на течноста во базенот

● Електронски кабинет за автоматска контрола на PLC+MCC, екран на допир HMI и далечински управувач за мобилни APP

● Системот за контрола на безбедноста на притисокот и електромагнетните вентили со гас-течност

● Филтер преса за цврста течност / филтер за кашеста маса за одводнување на тиња

● Поддржувачки резервоар за сурова вода, резервоар за транзициски тампон, резервоар за повторна употреба на чиста вода и рамка за цевковод

Целосен работен тек и опис на процесот

Чекор 1: Собирање и претходна филтрација на сурова вода

Високо алкална отпадна вода која содржи масивна ултра фина пустинска тиња тече од линијата за обновување на бетонот во резервоарот за сирова вода. Големи флоки и груби цврсти материи се претходно пресретнати; растворливите отпадни води со тиња се испумпуваат до реакциониот модул преку пумпата за напојување на клипот.

Чекор 2: Атомизација на CO₂ и неутрализација во две фази

Течниот CO2 се испарува во гасовит CO2, се регулира со притисок и се инјектира во затворениот двостепен реактор. Алкалната отпадна вода се атомизира во кулата и целосно се меша со гас CO2: Високо-алкален калциум хидроксид од цемент и пустински песок реагира за да формира нерастворлив калциум карбонат тиња, стабилно намалувајќи ја pH вредноста. PH сонди во реално време ги враќаат сигналите до PLC за автоматско прилагодување на протокот на гас на CO2 за прецизна pH стабилизација.

Чекор 3: Таложење со пуфер и сепарација на кашеста маса

Неутрализираната вода се прелева во преодниот резервоар; таложената кашеста маса од карбонат-песок се спушта на дното на резервоарот. Периодично, концентрираната кашеста маса се пумпа во единицата за преса со филтер со цврста течност. Филтер колачот (мешан песок и карбонат тиња) се одводнува за отстранување на цврст отпад; филтратот тече назад во резервоарот за сирова вода за повторна обработка.

Чекор 4: Конечно полирање и повторна употреба на чиста вода

Прочистената вода од супернатантот од преодниот резервоар се влева во базенот со чиста вода. Пречистената вода ги задоволува стандардите за повторна употреба за мешање на бетон, се враќа на миксер за перење камиони, миење на агрегати и производствени линии за серии за да се реализира 100% циркулација на вода во затворена јамка.

Чекор 5: Целосна автоматска контрола на блокирање

Мерачите за ниво на радар го следат нивото на течноста низ сите базени; PH предаватели, сензори за притисок на гас, сигнали за работа на пумпата се поврзуваат со PLC системот за автоматско прилагодување на брзината на пумпата, протокот на CO₂ и циклусите на празнење на кашеста маса. Достапни се рачни/автоматски режими за двојна работа, со далечинско мобилно следење на APP и аларм за дефекти.

Основни технички предности

(1) Прецизна неутрализација на CO2, нула секундарно загадување, ниски трошоци за работа

Нема алкални хемиски адитиви како натриум хидроксид. Карбонацијата на CO2 создава стабилни карбонатни талози, избегнува преголема доза на флуктуација на pH, ги намалува трошоците за потрошувачка на хемикалии.

(2) Специјализиран дизајн против таложење на тиња за 50-100μm пустински фин песок

Двостепениот реактор со турбулентно мешање спречува адхезија на ултра фин песок на ѕидовите на резервоарот; преодниот резервоар ја усвојува структурата на дното против тиња + темпиран циклус на пумпање на кашеста маса.

(3) Целосна заштита против затнувањето на циркулационите пумпи

Предфилтрирани екрани пред порти за вшмукување на пумпата + клипна пумпа со променлива фреквенција со големи проточни премини; флокулацијата на неутрализација ги агрегира ситните честички од пустинскиот песок во поголеми флоки кои можат да се таложат, намалувајќи го абразијата на фините честички и блокирањето на работните кола на пумпата и колениците на цевководот.

(4) Висока достапност на системот ≥95% како што е наведено на тендерот

Цврста материјална конструкција отпорна на корозија за сите навлажнети делови (анти-алкално, абразија против тиња); автоматизираните циклуси на испуштање на кашеста маса за самочистење драстично ја намалуваат фреквенцијата на рачно одржување наспроти конвенционалните системи за отпадна вода. Долг работен век со минимално застој.

(5) Големиот капацитет за ракување со совпаѓање совршено одговара на побарувачката на проектот

Стандарден проток на вода за обработка 30–60 m³/h. Прилагодлив проток на гас од 50–500 m³/h за да се справи со флуктуирачкиот врвен излез на отпадна вода од 3 сета од постројки за мешање од 150 m³/h.

(6) Целосно автоматизирано работење без надзор

PLC+HMI локална контрола + мобилна APP далечинско следење во реално време, самодијагностика на дефекти и аларм.

(7) Контејнеризиран интегриран распоред на лизгалки

Компактна претходно склопена рамка за контејнер. брза инсталација на лице место без сложена модификација на граѓанската основа.

Официјална табела со технички параметри

Усогласување на соработката со системот за наплата на агрегат

Оваа единица за отпадна вода со неутралност на јаглерод формира целосна линија за регенерација на ресурси во затворен круг со нашатаРотационен рекултиватор за бетон / Вибрационен рекулатор за бетон:

● Отпадната вода што се испушта од сепараторите од песок-чакал се влева директно во резервоарот за сирова вода на овој систем за неутрализација;

● Ултра ситниот пустински песок од 50–100 μm, заробен во седиментот за неутрализирање, делумно може да се врати во збирните резерви; вишокот тиња се пресува со филтер за евтино отстранување на цврстиот отпад, минимизирајќи го волуменот на отпадот;

● Целосно рециклирана чиста вода се враќа назад за да се мијат камионите со миксер, сепараторите за испирање и сериите на бетонот за храна, намалувајќи ја потрошувачката на слатка вода и надоместоците за испуштање на животната средина;

● Унифицираниот централен контролен кабинет на MCC го реализира синхроното заклучување на старт-стоп помеѓу домаќинот за обновување на агрегатот и системот за третман на отпадни води за автоматско координирано работење на целата линија.

Усогласеност со одржување и обезбедување квалитет

● Гарантен рок:Минимум 3-годишна гаранција за целосна опрема од завршувањето на прифаќањето, усогласување со правилата за гаранција на тендерот.

● 2-годишен пакет резервни делови:Ние обезбедуваме комплетна листа на препорачани резервни делови што покрива две цели години континуирано работење, со формални цени на единицата и потврдено време за резервна испорака во Саудиска Арабија.

● Услуга по продажбата:Упатство за инсталација на инженер во странство, целосно пуштање во работа на опремата, практични програми за обука на оператори, посветен персонал за техничка поддршка за стартување на локацијата.

● Евиденција на проектот HCC Gulf Region:Обезбедуваме автентификувани референтни случаи за Саудиска Арабија и другите држави на GCC со постојните инсталации за неутрализација и рециклирање на отпадни води од постројки за бетон од пустински песок, за да го зголемиме резултатот за евалуација на тендерот за искуството во локалната индустрија.

Определување на карактеристиките на производот

● Ефикасна неутрализација на јаглерод диоксид за стабилизирање на PH на водата

● Еко-пријателски процес со ниска содржина на јаглерод, без секундарно загадување

● Целосно автоматизиран далечински интелигентен систем за контрола

● Зрела индустријализирана технологија со стабилен гарантиран квалитет

● Материјалите на компонентите против абразија и антикорозија го продолжуваат работниот век

● Низок внес на хемикалии, ги намалува долгорочните оперативни расходи на фабриката

● Модуларен дизајн со контејнери за лесен транспорт во странство и брзо склопување на терен

Најчесто поставувани прашања

П1: Со каква опрема за поддршка може да работи овој систем за отпадна вода?

О: Овој систем за отпадна вода со неутралност на јаглерод е независно развиен од SINOU, кој е совршено усогласен со нашата целосна серија опрема за рециклирање бетон, вклучувајќи ротационен рекултиватор за бетон, вибрационен бетонски рекултиватор и канали за напојување. Таа формира комплетна линија за третман со затворена јамка за резидуален бетон и миење на отпадни води од постројки за серии на бетон. Целиот сет на опрема усвојува унифицирана централна контрола на PLC, остварувајќи синхрона работа со поврзување и лесно целокупно управување.

П2: Кој е применливиот капацитет за третман на системот? Дали може да ги исполни барањата на големите постројки за мешање?

О: Нашиот стандарден систем за отпадна вода има капацитет за обработка кој се движи од 30 m³/h до 60 m³/h, што целосно ги задоволува потребите за третман на вода на големите фабрики за серии на бетон со повеќе производни линии. Ние, исто така, поддржуваме приспособен дизајн на проток според реалното дневно производство на отпадна вода за да одговара на различни размери на растенијата.

П3: Кој е применливиот стандард за напојување на опремата?

О: Системот е дизајниран за 3-фазно напојување, 380V, 60Hz, кое е целосно компатибилно со синхроното напојување на генераторот што вообичаено се користи во Саудиска Арабија и другите региони во Заливот. Електричните компоненти се оптимизирани за нестабилен напон на генераторските гарнитури за да се обезбеди стабилна работа.

П4: Како системот третира ситни честички под 100μm во пустински песок?

О: Усвојуваме комбиниран процес на повеќестепена филтрација, коагулација и седиментација со гравитација. Прво, повеќеслојните прецизни екрани на филтри го пресретнуваат најголемиот дел од ситен песок; потоа опремата за мешање ја меша отпадната вода со коагулант за да ги собере расфрланите микрочестички во големи флоки.

По природната седиментација во хоризонталниот резервоар за седиментација, преостанатите ситни честички се заробени од предниот филтер на пумпата. Конечно, целата тиња што содржи ситен песок се транспортира до филтер пресата за длабоко одводнување, со што се реализира целосно отстранување на честичките под 100μm без истекување.

П5: Зошто растворот не прифаќа хидроциклон и резервоар за седиментација на наклонети цевки?

О: Во комбинација со реалните работни услови на пустинскиот фин песок и зрелата техничка рута на SINOU, ги откажуваме хидроциклоните и структурите на наклонети цевки. Хоризонталниот резервоар за седиментација со голем волумен е опремен со уреди за мешање со полно работно време, што го продолжува времето на хидрауличко задржување и обезбедува доволно таложење на ултра сит песок.

Овој дизајн ја поедноставува структурата на опремата, ги намалува точките на неуспех и дневниот обем на работа за одржување и е посоодветен за долгорочно континуирано работење во сурови пустински средини.

П6: Кои мерки се преземаат за да се спречи акумулација на седимент во резервоарите и базените?

О: Преземаме повеќе мерки против седименти. Сите резервоари за вода имаат наклонета конусна структура без мртви агли, а внатрешниот ѕид е обложен со слој против лепење и отпорен на абење. Секој резервоар е опремен со посебни уреди за мешање за да се одржува динамично тече водното тело цело време.

Во меѓувреме, системот е опремен со монитори за нивото на течна кал и автоматски вентили за испуштање кал, кои редовно ја испуштаат тињата во пресата за филтрирање. Тоа фундаментално избегнува долгорочно таложење и набивање на седиментот.

П7: Како да се реши проблемот со блокирање на пумпи за вода предизвикан од голема количина ситен песок?

О: Постојат повеќе заштитни мерки за заштита од затнувањето на пумпата. Прво, повеќестепените филтри се инсталирани на влезот на пумпата за да ги блокираат разните работи и агломерираната кал.

Второ, ја користиме само-развиената хидраулична керамичка пумпа со клипот на SINOU со големи проточни премини и одлични перформанси против абразија, што не е лесно да се заглави со ситни честички.

Дополнително, уредот за мешање ќе работи однапред пред пумпата да почне да го меша долниот талог, спречувајќи моментално вшмукување кал и блокирање. Системот има и заштита од преоптоварување и застој за автоматско запирање на машината во случај на ненормални услови.

П8: Дали ситниот песок ќе предизвика сериозно абење на цевководот и опремата?

О: Сите делови што минуваат низ протокот што се во контакт со отпадни води и ситен песок се направени од материјали со висока отпорност на абење. Внатрешниот ѕид на цевководи и резервоари е обработен со анти-абразивна обвивка.

Во комбинација со процесот на претходно филтрирање, содржината на слободен фин песок во водата е значително намалена, што ефикасно ја намалува стапката на абење на целиот систем и го продолжува работниот век.

П9: Дали е неопходно да се опремат системи за мешање за целиот сет на опрема? Кои се нивните функции?

О: Системите за мешање се стандардни конфигурации за сите резервоари и базени. Мешачите во резервоарот за собирање вода и резервоарот за концентрација го спречуваат таложењето и набивањето на финиот песок; мешалките во резервоарот за реакција обезбедуваат целосно мешање на јаглерод диоксид, коагулант и отпадна вода, за да се гарантира ефектот на неутрализација и флокулација.

Сите уреди за мешање се испреплетени со пумпи и вентили за испуштање кал за да се реализира целосно автоматско работење.

П10: Зошто да изберете филтер преса за третман на тиња? Кои се предностите?

О: Филтерската преса е основна опрема за отстранување на терминалната тиња. Може да исцеди кал со висока концентрација што содржи ултра ситен песок во суви колачи од кал, со што ќе се реализира темелно одвојување на цврста течност. Филтратот тече назад кон предниот базен за рециклирање, со што се постигнува нула испуштање отпадна вода.

Целосно автоматската филтер преса поддржува работа без надзор, со голем капацитет за обработка на тиња и стабилни перформанси, што е оптимален избор за континуирано производство на постројки за мешање.

П11: Која технологија се користи за неутрализација на pH на отпадните води? Дали има секундарно загадување?

О: Овој систем ја прифаќа технологијата за неутрализација на јаглерод диоксид, што е нашето основно решение за неутралност на јаглерод. Алкалните материи во цементната отпадна вода реагираат со CO2 за да генерираат вода и безопасен карбонат талог.

Во текот на целиот процес не се додаваат каустична сода и други хемиски агенси, така што нема секундарно загадување, што ги задоволува локалните стандарди за заштита на животната средина во регионот на Заливот.

П12: Колкав е опсегот на pH на рециклирана вода? Дали може повторно да се користи за производство на бетон?

О: Суровата алкална отпадна вода од постројките за мешање има pH вредност од 12,5 ~ 13. По третманот со неутрализација на CO2, рН на ефлуентот стабилно се контролира помеѓу 6,5 и 8,5.

Рециклираната вода целосно ги задоволува стандардите за квалитет на водата за серии на бетон и чистење на камиони со миксер, и може директно да се користи во производната врска.

П13: Какви се секојдневните работи за одржување на системот за отпадни води? Дали е тешко одржувањето?

О: Целокупната работа за одржување е едноставна. Секојдневната работа главно вклучува проверка на работниот статус на пумпите и мешалките, проверка на екраните на филтрите и спроведување на повторно перење, како и набљудување на податоците за нивото на течноста и pH вредноста.

Неделното и месечното одржување се фокусира на подмачкување, калибрација на инструментот и прицврстување на завртките. Формулиравме целосен план за хиерархиско одржување, а персоналот за работа и одржување може брзо да започне по професионална обука.

П14: Кој е препорачаниот циклус на одржување на опремата?

О: Усвојуваме управување со одржување на пет нивоа: дневна инспекција, неделно рутинско одржување, месечен делумен ремонт, квартална инспекција на компонентите и годишен целосен ремонт на системот. Деловите за носење, како што се екраните на филтерот, филтерските крпи, заптивките на пумпата и сечилата за мешање имаат јасни циклуси на замена, што може ефективно да обезбеди вкупна стапка на работа на опремата над 95%.

П15: Кој е гарантниот период на опремата? Каква поддршка по продажбата може да се обезбеди?

О: Целиот сет на систем за отпадна вода ужива 3-годишна целосна гаранција. Обезбедуваме насоки за инсталација на лице место во странство, пуштање во работа на опрема и обука на професионални оператори. Заедно со опремата е обезбедена комплетна листа на резервни делови за две години работа, а ние гарантираме брза испорака на резервни делови во регионот на Заливот.

П16: Дали системот може да реализира работа без надзор?

О: Да. Целиот систем усвојува интелигентна контрола PLC + HMI, со целосно автоматско поврзување на мешање, пумпање вода, испуштање кал и притискање на филтерот. Поддржува далечинско следење во реално време и аларм за дефекти, реализирајќи 24-часовно континуирано работење без надзор, што во голема мера ги заштедува трошоците за работна сила за фабриката.

П17: Кои се предностите на овој систем во споредба со традиционалната опрема за третман на отпадни води?

О: Прво, ги таргетира болните точки на пустинскиот ултра фин песок, со совршен дизајн против седиментација и затнување и повисока стапка на работа на опремата.

Второ, технологијата за неутрализација на јаглерод диоксид ги заштедува хемиските трошоци и е поеколошка.

Трето, структурата на опремата е поедноставена без вишок единици како што се хидроциклоните, така што стапката на неуспех и долгорочното одржување се помали.

Покрај тоа, компактниот распоред е погоден за транспорт и инсталација на лице место.

СИНОУФилтер преса е професионална опрема за сепарација на цврсти-течни цврсти под висок притисок, која широко се користи за индустриско одводнување на тиња. Усвојувајќи ја зрелата технологија за филтрирање со хидраулична компресија, оваа филтер преса ефикасно ги одвојува цврстите честички и водата од разни видови тиња.

Го претвора течниот талог во суви филтри и го рециклира чистиот филтрат, реализирајќи повторна употреба на ресурсите и намалување на отпадот. Дизајнирана за долготрајна тешка работа, филтер пресата се одликува со стабилни перформанси, едноставна структура и лесно ракување.

Тоа е суштинска основна единица за третман на отпадни води, реновирање на заштитата на животната средина и проекти за отстранување на цврст отпад низ повеќе индустрии. Контактирајте не денес за да добиете фабричка директна цена.

Принцип на работа и оперативен тек

Оваа филтер преса работи врз основа на филтрација со механички притисок. Целосниот работен циклус работи автоматски на следниов начин:

● Хранење со кашеста маса:Тињата се пумпа во секоја филтер-комора на филтер-пресот до целосно полнење.

● Компресија под висок притисок:Хидрауличниот систем ги турка филтерските плочи цврсто да се затворат. Под континуиран притисок, водата во тињата продира во филтерската ткаенина и истекува како чист филтрат, додека цврстите материјали се заробени во филтерските комори.

● Одржување на притисок:Системот одржува стабилен притисок за дополнително да ја намали содржината на влага во филтер колачите и да обезбеди идеален ефект на одводнување.

● Автоматско празнење на колачот:По завршувањето на одводнувањето, филтерските плочи се отвораат автоматски, а сувите филтер колачи паѓаат за собирање и транспорт.

● Ресетирање на циклус:Опремата автоматски ја чисти филтерската крпа и се враќа во состојба на подготвеност за следниот работен циклус.

Структурен состав и детали за производот

(1) Тешка главна рамка

Главната рамка е изработена од дебели челични плочи со целосно заварување и третман за ослободување од стрес. Поседува висока структурна цврстина и силна отпорност на компресија, никогаш не се деформира под долгорочен висок притисок.

Целата рамка е обработена со анти-рѓа и антикорозивна боја, прилагодувајќи се на влажни, правливи и корозивни работни средини. Компактниот распоред заштедува простор за инсталација и одговара на различни услови на работилницата.

(2) Плоча за филтер и собрание на ткаенина за филтер

Усвоени се полипропиленски филтри со висока цврстина. Тие се карактеризираат со одлична отпорност на киселина, отпорност на алкали, отпорност на абење и отпорност на стареење. Униформниот дизајн на комората гарантира рамномерна распределба на притисокот и без истекување на кашеста маса.

Соодветната филтер ткаенина се избира според различни карактеристики на тињата. Има добра пропустливост и извонреден капацитет за пресретнување на фини честички. Модуларниот дизајн овозможува брзо расклопување, чистење и замена.

(3) Хидрауличен погонски систем

Опремен со интегрирана хидраулична станица, системот обезбедува стабилна и моќна сила на притискање. Хидрауличните компоненти работат непречено со низок шум и мала стапка на дефект.

Поддржува автоматско прилагодување на притисокот и одржување на постојан притисок, што може флексибилно да се постави за да одговара на различните својства на тињата и барањата за одводнување. Сите хидраулични цевководи се добро запечатени за да се спречи истекување на масло.

(4) Механизам за автоматско менување на плочите

Уредот за автоматско менување плочи ги придвижува филтерските плочи флексибилно да се отвораат и затвораат. Работи стабилно без заглавување, остварувајќи автоматско празнење на колачот. Достапна е опционална помошна структура за вибрации за леплива тиња за да се обезбеди темелно растоварување на колачите со филтри.

(5) Интелигентен систем за контрола

Филтер пресата е опремена со PLC и HMI контролен кабинет. Поддржува автоматско работење со еден клуч и рачно префрлување на режимот. Работните податоци во реално време, параметрите на притисокот и статусот на работа може да се гледаат директно на екранот на допир.

Вградените функции за преоптоварување, прекумерен притисок и аларм за дефект ефикасно ја штитат целата опрема.

(6) Систем за автоматско чистење

Конфигуриран е стандарден уред за чистење вода под висок притисок. Темелно ја чисти филтерската крпа по секој работен циклус за да ги отстрани закачените тиња и ситните честички, спречувајќи затнување на решетката и одржувајќи ја стабилната ефикасност на филтрацијата долго време.

Основни предности на производот

(1) Супериорни перформанси за одводнување

Филтрацијата под висок притисок реализира темелно одвојување цврсто-течност. Готовиот филтер колач има ниска содржина на влага, удобен за транспорт и последователно отстранување. Работи добро дури и за тиња што содржи голем број фини честички.

(2) Целосно автоматско работење

Целиот процес од хранење, пресување, одводнување до празнење на колачот и чистење на крпа се завршува автоматски. Поддржува 24-часовна работа без надзор и значително ги намалува трошоците за работна сила.

(3) Силна приспособливост кон животната средина

Сите клучни компоненти прифаќаат антикорозивни и отпорни на абење материјали. Опремата може да работи стабилно во услови на висока содржина на алкали, многу сол, прашина и други тешки работни услови со мала стапка на дефект и висока оперативна достапност.

(4) Заштеда на енергија и еко-пријателски

Ниска потрошувачка на енергија за време на работата. Одделениот филтрат може да се рециклира за производна употреба, со што се постигнува нула течно празнење и во согласност со глобалните еколошки регулативи.

(5) Лесно одржување и долг работен век

Дизајнот на модуларните компоненти ја поедноставува секојдневната проверка и замената на делови. Висококвалитетните суровини и прецизното производство го продолжуваат севкупниот работен век и ги намалуваат долгорочните оперативни трошоци.

(6) Флексибилен капацитет за појавување

Достапни се повеќе модели со различни области на филтрирање. Опремата може флексибилно да се усогласи со резервоари за тиња, уреди за мешање, пумпи за напојување и системи за цевководи за да се формира целосна линија за третман на тиња.

Класификација на производи

(1) Стандардно автоматско притискање на филтер

Модел за општа намена со средна површина на филтер и стандардна конфигурација. Ефективни и широко применети за конвенционални проекти за третман на индустриска тиња.

(2) Притиснете за филтер со голем капацитет

Зголемена површина на филтерот и зголемени филтер плочи. Дизајниран за проекти со големо дневно производство на тиња и високи барања за континуирана обработка.

(3) Компактен филтер притиснете

Оптимизирана вкупна големина и компактна структура. Погоден за локации со ограничен простор за инсталација, како што се реновирани работилници и станици за третман од мал обем.

(4) Притиснете го филтерот за двојна контрола

Поддржува автоматско и рачно двојно работење. Лесен за дебагирање на опремата, рутинска проверка и ракување со посебни работни услови.

Опсег на апликација

(1) Пречистување на отпадни води и тиња во постројката за серии на бетон

(2) Проекти за третман на општински отпадни води

(3) Хемиски, печатење и боење, галванизација индустрија отстранување тиња

(4) Линии за рударство, миење јаглен и преработка на агрегат

(5) Сепарација на храна, фармацевтска и друга индустриска цврста течност

(6) Сите индустрии кои бараат одводнување на тињата и рециклирање на отпадни води

Опрема за совпаѓање

● Резервоар за собирање тиња и систем за мешање

● Хидраулична пумпа со клип/ пумпа за хранење со кашеста маса

● Цевковод за водоснабдување и контролни вентили

● Опрема за пренос на материјали за филтер колачи

Најчесто поставувани прашања

П1: Какви видови тиња може да се справи со оваа преса на филтер?

О: Применливо е за разни индустриски тиња, вклучително и цементна тиња, тиња од комунални отпадни води, хемиски корозивни тиња, рударска тиња и тиња што содржат ситни честички од песок. Има силни универзални перформанси.

П2: Дали одвоениот филтрат може повторно да се употреби директно?

О: Да. По одвојувањето на цврста-течност, филтратот е бистар и чист. Може да се рециклира во производствени процеси или системи за циркулација на отпадна вода по едноставно прилагодување.

П3: Дали крпата за филтрирање лесно се блокира со ситна тиња?

О: Ние прифаќаме насочена филтер ткаенина за различна тиња. Опремена со автоматски систем за чистење под висок притисок, крпата за филтер се чисти по секој циклус, што ефикасно го избегнува затнувањето и обезбедува долгорочна стабилна работа.

П4: Дали опремата е лесна за ракување за новиот персонал?

О: Контролниот интерфејс е интуитивен и едноставен. Со автоматско работење со еден клуч, операторите можат да ја совладаат секојдневната употреба по краткотрајна обука.

П5: Дали опремата може да работи во услови на континуирано работење?

О: Дефинитивно. Целата машина е дизајнирана за тешка континуирана работа. Со доверливи компоненти и разумен структурен дизајн, може да работи стабилно долги часови.

Работење и рутинско одржување

(1) Правила за дневно работење

l Проверете ги плочите на филтерот, крпата за филтер и нивото на хидрауличното масло пред да го вклучите, и отстранете ги туѓите материи во коморите на филтерот.

l Вклучете ја опремата и набљудувајте го целиот автоматски циклус на хранење, пресување и празнење на колачот.

l Проверете ги цевководите, хидрауличните делови и зглобовите на плочите за истекување на кашеста маса или истекување на масло за време на работата.

l Вклучете ја програмата за автоматско чистење по исклучувањето за да ја исчистите преостанатата тиња на крпата за филтер.

(2) Хиерархиско одржување

Дневно одржување

Проверете го звукот на работа, вибрациите и работниот притисок. Чувајте ја опремата и околината чисти.

Неделно одржување

Додадете лубрикант на лежиштата и деловите на менувачот. Затегнете ги сите поврзувачки завртки и прирабници. Проверете ја крпата за филтер и прскалките за чистење. Калибрирајте контролни инструменти.

Месечно одржување

Проверете го абењето и стареењето на хидрауличните црева и заптивните прстени. Проверете ги филтерските плочи за оштетување. Тестирајте ги функциите за аларм и безбедносна заштита.

Квартално одржување

Заменете ги елементите на хидрауличниот филтер. Проверете ја целокупната структура на рамката. Дебагирајте ги програмите за автоматско работење.

Годишен ремонт

Извршете целосна инспекција на расклопување за хидраулични и преносни системи. Заменете ги тешко истрошените делови. Изведете севкупно обезлупување и пребојување на рамката.

(3) Препорачан циклус за замена на делови за носење

● Филтер крпа:5-8 месеци

● Хидраулични заптивни прстени и лежишта:8-10 месеци

● Елемент на хидрауличен филтер:6 месеци

● Додатоци за водич за шини:10-12 месеци

Сертификација и пазарна репутација

Сите филтер преси SINOU се произведени во согласност со меѓународните индустриски стандарди и имаат положено CE, ISO и други авторитативни сертификати. Целосните квалификациски документи поддржуваат царинење во странство, наддавање проекти и инспекција од трета страна.

Со сигурен квалитет, стабилни перформанси за одводнување и конкурентни трошоци, нашите филтер преси се извезени во Европа, Блискиот Исток, Југоисточна Азија и други региони.

Имаме воспоставено долгорочни кооперативни односи со бројни индустриски производители, компании за инженерство за животна средина и изведувачи за третман на отпадни води. Достапни се приспособени решенија за да се исполнат персонализираните барања на лице место.

Како производител и снабдувач во Кина,СИНОУЦелосно автоматска машина за перење камиони со миксер е наменски уред за чистење под висок притисок прилагоден за камиони со мешалка за готови мешавини и разни тешки инженерски возила. Различно од обичната цивилна опрема за миење автомобили, таа користи технологија за прскање со висок притисок без допир и армирана структура со носивост, таргетирајќи ја густата цементна кашеста маса, леплива кал и прашина прикачени на гумите за камиони за миксер, шасијата, барабанот за мешање и бункер за храна.

Опремен со интегрирана циркулацијасистем за третман на вода, оваа машина реализира рециклирање на вода и нула испуштање отпадни води. Поддржува автоматско индукционо стартување, чистење со мртов агол со целосен опсег и брза работа со циклус. Тој е суштински уред за заштита на животната средина и за подобрување на ефикасноста за фабрики за серии на бетон, градежни дворови, рударски области и голем возен парк.

Нашите производи се широко извезени на Блискиот Исток, Европа, Југоисточна Азија и други региони и имаат поминато повеќе меѓународни сертификати. Тие се добро прифатени од клиентите за стабилни перформанси, заштеда на вода и заштита на животната средина и ниска стапка на дефекти.

Како работи и оперативен процес

Оваа машина за перење камиони со миксер усвојува интелигентна контрола со инфрацрвена индукција + PLC, во комбинација со повеќеаголен спреј под висок притисок и технологија за филтрирање на вода со циркулирање. Целосниот автоматски работен циклус е како што следува:

(1) Снимање и стартување на возила:Кога камионот со миксер ќе влезе во одредената област за перење, инфрацрвениот сензор автоматски го идентификува возилото и го активира целиот систем да стартува. Возачот не треба да се симнува од камионот.

(2) 360° Чистење под висок притисок:Повеќенасочните млазници од двете страни, долниот и горниот дел истовремено прскаат млазници со вода под висок притисок. Протокот на вода со голема брзина ја отстранува цементната нечистотија, кал и прашина од гумите, шасијата, каросеријата на автомобилот и барабанот за мешање.

(3) Собирање и рециркулација на отпадни води:Измиената отпадна вода се влева во подземниот резервоар за седиментација и повеќестепениот филтер уред. По отстранувањето на калта и нештата, чистата вода се пумпа назад во пумпата за вода под висок притисок за рециклирање.

(4) Автоматско исклучување и ресетирање:Откако ќе заврши претходно поставеното времетраење на чистењето, системот за прскање автоматски запира. Возилото се оддалечува, а целата машина се враќа во состојба на подготвеност, чекајќи го следното возило.

(5) Целиот процес е без екипаж, со еден циклус на чистење контролиран во рок од 60-90 секунди, што во голема мера ја подобрува ефикасноста на минување на возилото на фабриката за мешање.

Изградба и детали за компонентите

(1) Засилена основа за лежиште и главна рамка

Носивата основа е изработена од задебелена национална стандардна челична плоча + армиран I-зрак, со севкупен третман против 'рѓа. Стандардната носивост достигнува 80–120 тони, што може целосно да се прилагоди на целосно наполнети камиони со мешалка.

Целокупната рамка прифаќа заварена структура со висока цврстина, без деформација по долгорочно тркалање на тешки возила. Надворешната обвивка е изработена од челична плоча отпорна на корозија, погодна за надворешно долгорочно изложување на ветер и дожд.

(2) Собрание за водоснабдување и прскање под висок притисок

Опремен со група пумпи за вода под висок притисок од индустриско ниво, стабилниот притисок на водата се одржува на 100–120 бари. Целата машина е опремена со десетици насочени прскалки за прскање, кои се научно наредени околу, дното и врвот за да формираат тродимензионална мрежа за прскање.

Млазниците се направени од легура отпорна на абење, не е лесно да се блокираат и можат да ги исчистат шарите на гумата, празнината на шасијата и барабанот за мешање без мртви агли.

(3) Сензор и интелигентна контролна единица

Усвојува инфрацрвен радарски сензор со висока чувствителност, со силна способност против пречки, не под влијание на светлина и прашина. Основниот контролен дел е посветен PLC контролер + панел на допир. Корисниците можат слободно да го постават времето на чистење, притисокот на водата и режимот на прскање.

Има вградени функции како заштита од преоптоварување, заштита при суво работење на пумпата и самоаларм за дефект, што обезбедува безбедно работење. Може да се поврзе и со фабричкиот централен контролен систем за далечинско следење.

(4) Рециркулирачка единица за отстранување на вода и тиња

Соодветен повеќестепен резервоар за седиментација и автоматско гребење на кал. Канализацијата која се создава при чистењето се филтрира и се таложи слој по слој. Тињата редовно се испушта со уредот за отстранување кал, а чистата вода се рециклира.

Стапката на рециклирање на вода е над 90%, што заштедува многу вода од чешма. Цевководот е изработен од HDPE цевка отпорна на висок притисок, која е антикорозивна и против лушпење.

(5) Систем за заштита и комплет за прскање

Изборно целосно затворено куќиште кое не се прска за да спречи прскање на вода и кал под висок притисок, одржување на локацијата чиста и исполнување на локалните барања за еколошка инспекција. Куќиштето е опремено со структура за брзо склопување, лесно се расклопува и транспортира.

(6) Помошни фитинзи и делови за откривање

Опремен со манометар за нивото на водата, манометар, филтер екран и други помошни делови за откривање и филтрирање. Сите електрични компоненти се водоотпорни и отпорни на прашина, приспособувајќи се на суровите работни услови на отворено.

Клучни јаки страни и уникатни карактеристики

(1) Супер носивост и издржлива структура:Засилен тежок дизајн, носивост до 120 тони, специјално дизајниран за често тркалање на камиони со миксер со полно оптоварување. Целокупната структура е цврста и издржлива со мала стапка на дефект.

(2) Чистење со целосен опсег без допир:Тридимензионален спреј под висок притисок, без контакт со четки, со што се избегнува гребење на каросеријата на автомобилот и мешање на бојата на барабанот. Стапката на отстранување кал на гумите и шасијата е над 98%.

(3) Интелигентна беспилотна операција:Инфрацрвена автоматска индукција, поставување параметар со едно копче. Возачот може да заврши со чистење без да се симне од камионот, заштедувајќи ја работната сила и ја подобрува ефикасноста на минување на возилото.

(4) Циркулационен систем за заштеда на вода и еколошки:Вграден повеќестепен уред за седиментација и филтрирање, стапка на рециклирање на вода >90%, значително ги намалува трошоците за вода и остварува нула испуштање отпадни води.

(5) Брза брзина на чистење:На едно возило му се потребни само 60–90 секунди, поддржувајќи 60+ возила на час, совршено одговарајќи на високофреквентниот пристап на возилата на големите постројки за мешање.

(6) Силна адаптација на животната средина:Сите компоненти се водоотпорни, отпорни на прашина и антикорозивни. Може да работи стабилно долго време во надворешни средини со висока прашина, калливи, приспособувајќи се на висока температура и дождливо време.

(7) Лесна инсталација и флексибилен распоред:Поделени на тип на основа и тип без основа. Моделот без темели не бара комплицирани градежни работи, кои можат брзо да се пуштат во употреба и се погодни за преместување на локацијата.

(8) Ниско сеопфатно одржување:Млазницата не е лесно да се блокира, ранливите делови се малку, а секојдневното одржување е едноставно, што ги намалува долгорочните оперативни трошоци.

Опсег на производи и технички спецификации

(1) Опсег на производи

① Стандардна мијалник поставена на темел

Потребна е едноставна граѓанска основа, супер носивост, стабилна работа. Погоден за фиксни големи фабрики за серии на бетон и долгорочни флоти на возила. Тоа е најшироко користен стандарден модел.

② Мобилна машина за перење без основа

Нема потреба да се копаат резервоари за седиментација и вградени делови. Целата машина е интегрирана, која може да се подигне и да се движи како целина. Идеален за привремени градежни дворови, мобилни станици за мешање и често заменети локации.

③ Целосно затворен систем за перење

Додадете целосно затворено куќиште против прскање врз основа на стандардниот модел за да спречите прскање вода и кал. Погоден за урбани постројки за мешање и области со строги еколошки барања.

④ Миечка од типот на долг тунел

Проширен канал за прскање, погоден за ултра долги камиони со миксер и работа со континуиран проток на повеќе возила, за централизирани места за перење возила од големи размери.

(2) Главни технички спецификации

Компаративна анализа со врснички производи

Ние ја споредуваме нашата машина за перење камиони со миксер со машина за миење автомобили од типот на четка и обична машина за перење под низок притисок од повеќе димензии за да ги истакнеме диференцираните јачини.

(1) Машина за перење под висок притисок без допир VS машина за перење возила од типот на четка

(2) Циркулациона машина за перење со висок притисок VS обична машина за перење на место со низок притисок

Резиме

За камиони со мешалка за бетон со цементна кашеста маса и густа кал, машината за перење со висок притисок без допир е оптимален избор. Има очигледни предности во ефектот на чистење, заштита на возилото, заштеда на вода и заштита на животната средина, а долгорочните сеопфатни перформанси на трошоците се далеку повисоки од традиционалната опрема.

Поставки за апликации и поддршка

(1) Главни сценарија за апликација

● Фиксни и мобилни фабрики за серии на бетон (основна апликација)

● Општински градилишта, инженерски дворови за патишта и мостови

● Рударски, песок и чакал растенија и големи материјални дворови

● Големи инженерски флоти на возила и логистички паркови

● Станици за третман на отпад и пристанишни товарни терминали

(2) Целосни придружни поставки

① Помошен уред за циркулација на вода:Резервоар за седиментација со повеќе фази, автоматско стругање кал, склопување на екранот на филтерот

② Усогласување на гасоводот:Водоводни цевки од HDPE отпорни на висок притисок, вентили и мерачи на притисок

③ Проширени додатоци:Целосно затворено куќиште против прскање, крошна отпорна на дожд, модул за далечинско следење

④ Комбинирана опрема:Соодветен со нашиот сепаратор од песок и чакал и систем за третман на отпадни води за да се формира целосно поставено решение за заштита на животната средина за постројки за мешање

Упатство за избор на производ

(1) Изберете носивост според тежината на возилото:За камиони со миксер со полно оптоварување над 50 тони, претпочитајте го армираниот модел од 120 тони за да избегнете структурни деформации.

(2) Одредете го типот на инсталација според условите на локацијата:Фиксните постројки за мешање избираат тип на основа; привремените локации или често преместената опрема изберете мобилен тип без основа.

(3) Конфигурација на совпаѓање врз основа на еколошките барања:Урбаните подрачја и регионите со строга еколошка инспекција се опремени со целосно затворена ограда отпорна на прскање.

(4) Потврдете го стандардот за напојување:Изберете модел 380V/60Hz за Блискиот Исток, Саудиска Арабија и други региони за да се прилагодите на локалното напојување на генератор.

(5) Проценете го обемот на сообраќај:За флоти со повеќе од 60 возила на час, изберете подобрен комплет пумпи со голем проток за да се обезбеди ефикасност на чистењето.

Популарни прашања и одговори

П1: Дали водениот млаз под висок притисок ќе ги оштети бојата и барабанот за мешање на камионот за мешање?

О: Не. Ја прифаќаме технологијата за прскање без допир без никакво физичко триење. Протокот на вода под висок притисок само ја исплакнува нечистотијата, што нема да ја изгребе бојата и металната површина. Специјално е оптимизиран за честите барања за чистење на камионите со миксер.

П2: Дали системот за циркулација на вода лесно се блокира со цементна тиња?

О: Системот е опремен со повеќестепени филтри за пресретнување и автоматски стругалки за кал. Тињата редовно се испушта, а млазницата има дизајн од легура против блокирање. Долготрајната стабилна работа може да се реализира со секојдневно едноставно чистење.

П3: Дали може да работи нормално во дождливи и високи температури на отворено средини?

О: Сите електрични компоненти и целокупната структура се дизајнирани со водоотпорна, отпорна на прашина и отпорност на високи температури. Може да работи стабилно во надворешни средини за сите временски услови, приспособувајќи се на високите температури во пустината и дождливото време на Блискиот Исток.

П4: Дали опремата бара комплицирана градба?

О: Обезбедуваме две опции: тип на основа и тип без основа. Моделот без темели може да се стави во употреба по поставување на рамна земја без ископување, што заштедува време и трошоци за изградба.

П5: Која е потрошувачката на вода по возило? Дали е заштеда на вода?

О: Потпирајќи се на системот за циркулација, вистинската потрошувачка на свежа вода по возило е многу мала. Стапката на рециклирање на вода е над 90%, што може значително да ги намали трошоците за вода на фабриката за мешање.

П6: Дали опремата може да реализира далечинско следење и статистика на податоци?

О: Да. Можеме да го прилагодиме модулот за далечинско следење. Корисниците можат да го видат статусот на работа на опремата, количината на перење и информациите за дефекти во реално време за да реализираат интелигентно управување со возниот парк.

Протоколи за работа и одржување

(1) Стандардни оперативни правила

① Пред стартувањето, проверете го нивото на водата во резервоарот за седиментација, затегнатоста на цевководот и млазницата за блокирање.

② Откако ќе потврдите дека нема абнормалности, вклучете го автоматскиот индукциски режим и возилото полека вози во просторот за перење.

③ Не паркирајте го возилото во просторот за перење долго време за да избегнете долгорочен притисок врз платформата за носење.

④ По завршувањето на секојдневната работа, исплакнете го цевководот и млазницата со чиста вода за да спречите зацврстување на остатоците од цемент.

(2) Распоред на хиерархиско одржување

① Дневно одржување

l Исчистете ги разните работи и тињата на површината на екранот на филтерот за да обезбедите непречен проток на вода.

l Проверете дали млазницата е блокирана и исчистете ја навреме.

l Внимавајте на притисокот на водата и звукот на работата на пумпата за вода и веднаш справувајте се со абнормалности.

● Редовно чистете ја тињата во резервоарот за седиментација според акумулацијата на калта.

② Неделно одржување

l Затегнете ги сите споеви на цевководот и завртките за поврзување за да спречите истекување на вода и структурно олабавување.

l Проверете го инфрацрвениот сензор за да ја отстраните површинската прашина и да обезбедите чувствителна индукција.

l Подмачкајте ги подвижните делови на автоматската стругалка за кал.

l Калибрирајте го манометарот на притисокот на водата и контролните параметри.

③ Месечно одржување

● Целокупна проверка на носечката платформа и рамка за деформација или пукнатини за заварување.

l Длабоко исчистете ја внатрешноста на циркулациониот резервоар и цевководот за да се отстрани бигорот.

l Тестирајте ги функциите за преоптоварување, аларм и други заштитни функции на контролниот систем.

④  Квартално одржување

l Проверете го стареењето на пумпата за вода и електричните водови и навремено заменете ги застарените делови.

● Сеопфатно дебагирање на работните параметри на целата машина за враќање на номиналните перформанси.

⑤ Годишен ремонт

● Целокупно одлупење и пребојување на рамката и на носечката платформа.

● Целосна проверка и замена на тешко истрошените прскалки и деловите за заптивање.

● Системот за тестирање со целосно оптоварување за отстранување на потенцијалните дефекти.

(3) Циклус за замена на делови за носење

① Млазници за прскање:8-10 месеци

② Прстени за заптивање на цевководи:6-8 месеци

③ Екран за филтрирање:5-7 месеци

④ Ранливи додатоци на пумпата за вода:10-12 месеци

Прилагодено

Ние обезбедуваме целосни персонализирани услуги за прилагодување за глобалните клиенти:

① Прилагодување на вчитување и големина:Приспособете ги носечките модели од 80/120 тони и вкупните димензии според големината на возилото и просторот на локацијата.

② Приспособување на функцијата:Додадете далечински мониторинг, статистика на податоци, спреј за дезинфекција и други продолжени функции.

③ Прилагодување на структурата:Приспособете го целосно затвореното куќиште, крошна отпорна на дожд и мобилната шасија.

④ Приспособување на параметрите:Прилагодете го притисокот на водата, времето на чистење и опсегот на прскање.

⑤ Изглед:Прилагодете ја бојата на телото.

⑥ Приспособување на енергија:Прилагодете се на 50Hz/60Hz и специјални стандарди за напон.

⑦ Сите приспособени производи се во согласност со меѓународните стандарди и обезбедуваат целосни технички цртежи.

Глобална испорака

① Трговски услови:Поддржете EXW, FOB, CIF, CFR и други меѓународни мејнстрим трговски услови.

② Логистичка соработка:Соработувајте со долгорочни доверливи меѓународни шпедитери за испорака на стоки во Европа, Блискиот Исток, Југоисточна Азија, Африка и други региони безбедно и на време.

③ Оптимизација за вчитување на контејнер:Оптимизирајте го распоредот за да ги зачувате трошоците за испорака на клиентите.

Сертификации и глобална поддршка

(1) Сертификати за квалификација

Целата машина има положено CE, ISO 9001, ISO 14001 и други меѓународни авторитативни сертификати. Целосните извештаи за инспекција на фабриката, сертификатите за електрична безбедност и техничките документи се обезбедени за поддршка на царинењето во странство, наддавањето проекти и инспекцијата од трета страна.

(2) Поддршка по продажбата

① Гарантен период:1-годишна целосна гаранција за машината.

② Техничка поддршка:Повеќејазично далечинско видео водење 7×24 часа. Обезбедете инсталација на лице место во странство, пуштање во работа и обука на оператори.

③ Набавка со резервни делови:Глобален распоред на складиште во странство, комплетните резервни делови може да се испорачаат брзо за да се намали времето на прекин на опремата.

④ Доживотна услуга:Постојани технички консултации и предлози за надградба на опремата за сите кооперативни клиенти.

Колона за прскање SINOU, позната и како чистач за прскање со празна кула, го напушта традиционалниот внатрешен распоред на полнење и го усвојува шупливото тело на кулата + иновативна структура со повеќеслојна вртлива млазница за атомизирање. Оваа кула за прочистување на гасот е независно развиена за да ги реши проблемите со блокада на цементна прашина, алкални димни гасови настанати за време на реакцијата на неутрализација на CO2 на отпадните води од бетонска преливна вода.

Кога отпадниот гас што содржи фин пустински песок ќе влезе во кулата, циркулирачката течност за неутрализирање формира густа магла за да ги апсорбира алкалните компоненти и да ги зароби честичките од прашина. Прочистениот гас ги достигнува стандардите за емисија, додека отпадната течност тече назад во станицата за третман на вода за циклична повторна употреба.

Целиот сет може да формира комплетен систем за третман на гас-вода со затворена јамка кога се совпаѓа со HDPE Slurry Pipe,Пресија за филтер за комораиМашина за перење камиони со миксер за тешки работи.

Принцип на работа со контраструјна апсорпција на гас-течност

Многу клиенти се прашуваат како колоната за прскање постигнува висока ефикасност на прочистување без внатрешни полнила, нејзиниот основен против-тековен процес има 6 континуирани чекори на работа:

(1) Алкалниот димни гасови што содржат прашина влегуваат од тангенцијалниот влез за воздух на дното на кулата, а ротирачкиот проток на воздух првично ги одвојува големите цементни честички за да го намали ризикот од затнување на млазницата

(2) Гасот тече нагоре по шуплината на шупливата кула без опструкција на полнење, со исклучително мала загуба на отпорност на ветер

(3) Повеќеслојни вртливи млазници за атомизирање на горниот дел од кулата испрскаат течност за неутрализирање надолу за да формираат безброј ситни капки течност

(4) Димниот гас нагоре и маглата надолу целосно се судираат и контактираат, алкалните супстанции хемиски реагираат со неутрална течност, а ситната прашина се обвиткува и заробува со капки

(5) Прочистениот чист гас поминува низ преклопен елиминатор за магла на врвот на кулата за да ја пресретне навлезената водена магла пред да се испушти

(6) Мешаната отпадна течност што носи прашина се влева во долниот резервоар за складирање течност, а циркулационата пумпа ја испраќа назад до системот за отпадна вода за неутралност на јаглерод преку HDPE цевка со кашеста маса за седиментација и повторно прскање.

Распоред на внатрешна компонента на модуларен сплит кула

Сите делови на колоната за прскање SINOU го прифаќаат дизајнот за поврзување со поделена прирабница, удобен за поморски товарен транспорт и склопување на лице место; сите навлажнети компоненти се третираат против корозија за да се приспособат на долготрајните работни услови за алкална прашина:

(1) Главното тело на Сплит кула:Изборни материјали од PP, FRP или 304 од нерѓосувачки челик, сегментирано спојување со прирабница за да се намали обемот на транспорт на едно парче

(2) Влез за воздух за тангенцијално одвојување прашина:Спирална структура за довод на воздух за претходно таложење на голема цементна згура и избегнување директно влијание врз прскалките

(3) Група на повеќеслојни млазници за атомизација со вител:Дизајн на канал за проток со голем дијаметар, не е лесно да се блокира со 100μm пустински фин песок

(4) Отстранувач на магла со свиткана плоча од типот V:Инсталиран на излезот од кулата за да се елиминира течната магла и да се спречи секундарна емисија на водена магла

(5) Интегрирана долна комора за складирање на течности:Опремен предавател на ниво на течност за да се реализира контролата на поврзувањето со старт-стоп на пумпата

(6) Странични шахти за инспекција и проѕирни прозорци за набљудување:Резервирајте ги портите за одржување за редовно чистење на млазниците без расклопување на целата кула

(7) Единица за надворешна независна циркулациона пумпа:Одделен распоред надвор од кулата, лесно одржување и замена на пумпата

Единствени карактеристики на производот против блокада и антикорозија

(1) Дизајн на јадро на шуплива кула без полнење:Фундаментално елиминирајте го вообичаениот неуспех дека традиционалните наполнети кули се блокирани со цементен фин песок, во голема мера го продолжувате циклусот на одржување

(2) Вртливи млазници со голем проток:Во споредба со обичните директни млазници, перформансите против затнувањето се зголемени за повеќе од 70%, приспособувајќи ги работните услови на блискоисточниот пустински песок

(3) Повеќе опции за материјали отпорни на корозија:Флексибилни материјали за соодветни кули според различната алкалност на димните гасови, долг работен век под висока алкална средина

(4) Структура за заштеда на енергија со мала отпорност на ветер:Нема полнење за да го блокира протокот на воздух, потрошувачката на енергија од вентилаторот е намалена за речиси 30% во споредба со наполнетите кули

(5) Модуларен сплит транспорт:Кулата е поделена на повеќе мали делови, кои можат да се вчитаат во стандардни контејнери за да се намалат трошоците за транспорт на океанот

(6) Интелигентен поврзан систем за прскање:Повратните информации за PH сигналот во реално време автоматски го прилагодуваат снабдувањето со течност за да ја заштеди потрошувачката на неутрализаторот

(7) Компатибилност за совпаѓање со целосна линија:Може беспрекорно да се поврзе со коморна преса за филтер и машина за перење камиони со миксер за тешка работа за да се изгради интегриран комплет опрема за заштита на животната средина на постројката за мешање

Листа на параметри за големина и волумен на воздух во целосна серија

Како да се избере соодветна колона за чистење со спреј за бетонски растенија?

Многу инженерски купувачи не можат да ги разликуваат столбовите за прскање и наполнетите кули, четири основни стандарди за избор подредени за вашата референца:

(1) Пресметајте го вкупниот излез на димни гасови од резервоарот за реакција на отпадна вода и површината за миење на камионот за да го потврдите потребниот волумен на ракување со воздухот

(2) Дајте приоритет на колоната за прскање без полнење ако димниот гас носи голема количина цемент и пустински фин песок

(3) Изберете го соодветниот материјал на столбот според долгорочната PH вредност на димните гасови Комплетната конфигурација на линијата за заштита на животната средина треба да резервира простор за инсталација усогласен со HDPE цевка за кашеста маса и преса за филтер за тиња

Компаративна анализа: Колона за прскање VS исполнета апсорпциона кула

Соодветна помошна опрема

Кога купувате колона за прскање SINOU, обезбедуваме целосен сет на решенија за поддршка за еколошка опрема, кликнете на имињата подолу за да скокнете на соодветните страници на производи:

(1) HDPE цевка со кашеста маса:PE100 цевковод отпорен на абење за циркулирачка испрскање течност

(2) Притиснете за филтер за комора:Процес на талог од тиња одвоен од течноста за циркулација на распрскувач

(3) Машина за перење камиони со миксер за тешка работа:Поддршка за собирање на димни гасови за чистење на предниот дел на возилото

(4) Систем за отпадна вода за неутралност на јаглерод:Обезбедете неутрализирачки циркулирачки извор на течност за колоната за прскање

Мулти-индустриски апликациски сценарија

(1) Фабрики за серии за готови бетони

(2) Прочистување на димни гасови во дворовите за обработка на рударски агрегат

(3) Општинска мала хемиска работилница третман со алкална магла

(4) Проекти за реновирање на животната средина во Саудиска Арабија, ОАЕ за мешање на постројки за мешање на пустината

(5) Фабрички материјал за цемент во прав за искористување на отпаден гас

Жешки прашања за консултации со клиенти

П1: Дали млазницата за прскање ќе се блокира од пустински фин песок измешан со цементна прашина?

О: Нашата опрема ги поништува слоевите за полнење и прифаќа тангенцијален влез на воздух за прелиминарно одвојување на прашината, плус млазници за вител со голем проток. Секојдневното едноставно испирање со вода може ефикасно да избегне блокада.

П2: Дали колоната за прскање може да работи стабилно под напојување на генератор од 380V 60Hz во проектите на Блискиот Исток?

О: Сите потпорни пумпи и контролните електрични делови поддржуваат двојна фреквенција 50/60Hz, со дизајн за стабилизација на напон за нестабилна струја на генераторот.

П3: Кои опции за материјали се достапни за телото на кулата?

О: Три опционални материјали: PP за слаби алкални работни услови, FRP универзален антикорозивен тип, нерѓосувачки челик 304 за долгорочно силно алкално опкружување со висока температура.

П4: Дали течноста што циркулира со спреј може постојано да се рециклира?

О: Отпадната течност по зафаќањето на прашината тече назад кон станицата за неутрализација вода за прилагодување на PH и седиментација, реализирајќи рециклирање во затворена јамка без случајно испуштање.

П5: Дали елиминаторот за магла од излезот на кулата има потреба од честа замена?

О: Елиминаторот за магла со свиткана плоча од типот V има добри перформанси против адхезија, потребно е само редовно испирање под висок притисок, циклусот на замена може да достигне повеќе од 1 година.

Оценета дневна инспекција и план за одржување

(1) Дневна инспекција по смена

① Проверете го статусот на атомизација на секој слој млазници, исчистете ја површинската прашина ако е блокирана

② Набљудувајте ги податоците за звукот и нивото на течноста што работи на циркулационата пумпа на резервоарот за складирање на дното на кулата

③ Проверете дали отстранувачот на магла на излезот акумулира кал и го блокира протокот на воздух

(2) Неделно рутинско одржување

①  Затегнете ги сите прирабници на кулата и прицврстувачите за поврзување на цевководот

② Избришете ја површината на сондата за ниво на течност PH за да обезбедите точни повратни информации за податоците

③ Целосно исплакнете ги сите внатрешни млазници со чиста вода за да спречите акумулација на тиња од песок

(3) Месечна длабинска инспекција

① Отворете ја страничната шахта за да ја исчистите преостанатата цементна прашина во внатрешноста на шуплината на кулата

② Проверете го заптивниот прстен на циркулационата пумпа за стареење и истекување на вода

③  Тестирајте ги функциите за автоматско заклучување на нивото на течност и заштита од аларм

(4) Квартален ремонт

① Заменете ги застарените цевководи и додатоците за запечатување на прскалките

② Сеопфатна проверка на телото на кулата за корозија и абење

(5) Годишен целосен ремонт

① Темелно расклопете го и исчистете го склопот на отстранувачот на магла

②  Целокупна инспекција и дебагирање на електричниот контролен кабинет

(6) Циклус за замена на делови за носење

①  Млазница за атомизирање со вител: 8~10 месеци;

② PH сонда за откривање: 12 месеци;

③  Прстен за заптивање на пумпата: 6~8 месеци

Прилагодени опции за развој и OEM соработка

(1) Приспособување на волуменот на воздухот:Приспособете го дијаметарот на столбот и слоевите на млазницата според реалниот излез на димните гасови од купувачот

(2) Приспособување на материјалот:Префрли PP/FRP/кула од нерѓосувачки челик според алкалноста на отпадниот гас

(3) Приспособување на функцијата:Додајте електрично следење на топлина на гасоводот за северните локации со ниски температури

(4) Бренд OEM:Испечатете го ексклузивно ЛОГО на клиентот на надворешниот ѕид на кулата

(5) Електрично прилагодување:Прилагодете ги специјалните стандарди за напон и фреквенција за различни земји

План за пакување и глобална испорака за извоз во странство

(1) Шема за пакување:Поделени делови од кулата обвиткани со водоотпорна пластична фолија + фиксна извозна дрвена рамка; прецизните сензори и контролните кутии се спакувани во независни дрвени куќишта отпорни на влага

(2) Применливи трговски услови:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Логистичка соработка:Долгорочна соработка со стабилни меѓународни шпедитери, испорака во Европа, Блискиот Исток, Југоисточна Азија и Африка

(4) Оптимизација на контејнер:Сплит дизајн заштедува простор во контејнерот, може да се меша со HDPE цевка и филтер преса за да се намалат вкупните трошоци за испорака

Фабрички квалификации и долгорочна заштита по продажбата

(1) Сертификации на производи:Сертификати за меѓународни стандарди CE, ISO9001, ISO14001, комплетни извештаи од фабрички тестови за наддавање во странство и царинење

(2) Регулатива за гаранција:1-годишна целосна гаранција за главното тело на столбот за прскање и потпорните пумпи

(3) Глобална услуга по продажбата:7×24 повеќејазично далечинско видео насоки, достапна обука за инсталирање на лице место и пуштање во работа во странство