Фабрика за преса за напредни мембрански филтри во Кина

СИНОУМембрански филтер преса е висококвалитетна опрема за длабоко одводнување надградена врз основа на традиционалнотофилтер преси. Различно од уредите за филтрирање со единечна филтрација, тој е опремен со еластични мембрански плочи и поддржува двојни работни режими на примарна филтрација + секундарно стегање под висок притисок.

Со вбризгување на вода под висок притисок или компримиран воздух за да се надува мембраната, таа ги стиска филтерските колачи во сите правци за да ја истисне интерстицијалната вода и врзаната вода кои тешко се отстрануваат со конвенционални методи, постигнувајќи ултра ниска содржина на влага во цврстите материјали.

Оваа мембранска филтер преса е специјално развиена за тиња со висок вискозитет, ситни честички и тешко одводнување. Се одликува со висока ефикасност на одводнување, краток работен циклус и извонреден ефект на намалување на тињата.

Широко се користи во комуналната канализација, хемиската индустрија, рударството јаловина, печатење и боење, галванизација и други полиња, таа е најпосакувана опрема за проекти со строги барања за сувост на филтер колачот.

Нашите производи имаат поминато повеќе меѓународни сертификати и се извезени во Европа, Блискиот Исток, Југоисточна Азија и други региони, добивајќи постојана пофалба од глобалните индустриски клиенти.

Принцип на работа и оперативни режими

Основната технологија на мембранската филтер преса лежи во секундарниот систем за одводнување со стискање. Целиот циклус е поделен на 6 врски, а достапни се два изборни медиум за стискање (вода/воздух) за различни услови на лице место.

Целосен работен тек

① Хранење материјал и примарна филтрација:Кашеста маса се пумпа во запечатени филтер комори. Под притисок на пумпата за напојување, цврстите честички се пресретнуваат со крпа за филтрирање за да се формираат прелиминарни филтер колачи, а слободната вода истекува како филтрат.

② Средно вбризгување и инфлација на мембраната:Престанете со хранење, вбризгувајте вода под висок притисок или компримиран воздух во задниот дел на еластичната мембранска плоча. Мембраната се шири рамномерно за да се примени целосен притисок врз колачот на филтерот.

③ Стиснување под висок притисок и длабоко одводнување:Одржливиот висок притисок ја истиснува капиларната вода и врзаната вода во внатрешноста на филтерот, со што значително ја намалува содржината на влага во цврстите материи.

④ Изборно сушење со воздух:За материјали со исклучително висок вискозитет, компримиран воздух може да се помине низ колачот на филтерот за дополнително да се отстрани преостанатата влага и да се скрати циклусот.

⑤ Олеснување на притисокот и одвојување колачи:Ослободете го медиумот за стискање, мембраната се ресетира и се собира, а колачот на филтерот автоматски се одвојува од површината на плочата.

⑥ Автоматско празнење торта и чистење на крпа:Механизмот за влечење чинии ги отвора филтерските плочи една по една за истовар на колачот. Системот за чистење под висок притисок ја плакне филтерската крпа за да заврши целосен циклус.

Целосна структурна конфигурација

(1) Засилена интегрална рамка

Усвојува целокупна структура за заварување со тежок јаглероден челик со строг третман за ослободување од стрес. Рамката има ултра висока јачина на притисок и перформанси против деформации и може да издржи долгорочно наизменично оптоварување на стегање под висок притисок.

Надворешноста е обложена со повеќеслојна анти-рѓа и антикорозивна боја, која се прилагодува на правливи, влажни и корозивни индустриски средини. Структурниот распоред е оптимизиран за да заштеди простор на подот.

(2) Плоча за филтер со јадро мембрана

Најклучната компонента на целата машина. Усвојува композитна полипропиленска еластична мембранска плоча за храна / индустриско одделение. Телото на главната плоча има иста отпорност на киселина и алкали како обичните филтер плочи, а површинската еластична мембрана има одлична флексибилност, отпорност на истегнување и отпорност на замор.

Може да издржи повторено проширување и контракција под висок притисок од 1,0~3,0MPa без пукање или лупење. Интегрираниот канал за проток обезбедува непречено празнење на филтратот и медиумот за цедење.

(3) Специјална ткаенина за филтер

Усогласен со композитна филтер ткаенина со повеќе густина наменета за материјали со висок вискозитет и ситни честички. Има добра воздушна пропустливост и силен капацитет за пресретнување, не е лесно да се блокира со ситни честички.

Според различни медиуми (кисели, алкални, мрсни), обезбедуваме приспособени материјали за филтер ткаенина за да го продолжиме работниот век.

(4) Хидрауличен и пневматски систем со двојна моќност

Хидрауличен систем за компресија:Обезбедува основен притисок за затворање на плочата, опремен со увезени хидраулични компоненти, стабилна работа, низок шум и нула истекување на масло.

Стискајте среден систем:Независната пумпа за вода под висок притисок или единицата за компресор за воздух се конфигурирани според избраниот режим на стискање, со прецизни вентили за регулирање на притисокот за контрола на притисокот на стискање во реално време.

(5) Механизам за автоматско влечење и празнење на плочата

Количката за влечење чинии со променлива фреквенција реализира едно по едно отворање на плочата и автоматско истоварување на колачот. За лепливи колачи со филтри, може да се додаде помошен уред за вибрации за да се помогне во бришењето, избегнувајќи лепење на материјалот на чиниите. Структурата на менувачот е прецизна и издржлива со мала стапка на дефект.

(6) Интелигентен централен контролен систем

Стандарден PLC + HMI екран на допир со голема големина. Овозможува целосно автоматско функционирање на циклусот со еден клуч и поддржува независно поставување на времето на хранење, притисокот на стискањето, времето на задржување и други параметри.

Вградени мулти-заштитни функции како што се прекумерен притисок, преоптоварување, недостиг на материјал и средно истекување, со аларм за дефект во реално време и барање за евиденција. Може да се поврзе и со фабричкиот DCS систем за далечинско централизирано управување.

(7) Целосно автоматски систем за чистење на филтер крпа

Опремен со уред за чистење со спреј под висок притисок. По секој циклус, тој врши сеопфатно испирање на површината на ткаенината за филтер и празнините за отстранување на прицврстената тиња, обезбедувајќи долгорочна стабилна ефикасност на филтрацијата.

Основни конкурентни предности

(1) Ултра ниска содржина на влага на филтер колач:Потпрете се на секундарната технологија за стискање под висок притисок. Содржината на влага во неорганската тиња може да се намали на 15%~25%, а органската тиња на 25%~35. Волуменот на тињата е значително намален, со што значително се намалуваат трошоците за транспорт и депонија.

(2) Краток работен циклус и висок излез:Примарната фаза на филтрирање не треба да продолжи со ултра суви колачи. Во комбинација со брзо стискање воздух/вода и ресетирање, единечниот циклус е скратен за 30%~75% во споредба со традиционалната опрема, а севкупниот производствен капацитет е нагло зголемен.

(3) Силна приспособливост на материјалот:Може да се справи со разни материјали кои тешко се одводнуваат, како што се кашеста маса со висок вискозитет, тиња од фин пустински песок, остатоци од корозивни хемикалии и мрсна тиња, со кои обичните филтер преси не можат да се справат.

(4) Избор на режим на двојно стегање:Режимите на стискање на вода и воздух се опционални, слободно одговараат на различните безбедносни прописи на локацијата и ритамот на производство.

(5) Издржливи основни компоненти:Еластичната мембранска плоча се подложува на илјадници тестови за замор, со долг работен век и мала фреквенција на замена. Целата машина има ниски сеопфатни трошоци за одржување.

(6) Висока автоматизација и заштеда на труд:Може да се реализира целосно процесно без надзор, што е компатибилно со современите интелигентни фабрики.

(7) Еко-пријателски и висока сеопфатна корист:Филтратот е јасен и може да се рециклира; сувиот филтер колач е погоден за искористување на ресурсите или безопасно отстранување, целосно усогласен со меѓународните стандарди за заштита на животната средина.

Серија на производи и технички параметри

(1) Класификација на производи

① Стандардна преса за филтер за мембрана за цедење вода:Користи вода под висок притисок како средство за цедење. Стабилни перформанси, широка применливост, погоден за повеќето конвенционални индустриски проекти.

② Високоефикасно филтер за мембрана за стегање воздух:Усвојува компримиран воздух за стискање. Брз циклус, висок часовно производство, за големи континуирани производни линии.

③ Компактен мембрански филтер притиснете:Минијатуризиран дизајн, мал отпечаток, за мали фабрики, лабораториски тестови и реновирани работилници.

④ Притиснете го филтерот за мембрана отпорен на експлозија:Опремен со електрични компоненти отпорни на експлозија, специјално користени во петрохемиски, јаглен и други запаливи и експлозивни средини.

⑤ Прилагоден модел отпорен на корозија:Усогласен со антикорозивни мембрански плочи и филтер крпа, за силни киселински и алкални работни услови.

(2) Главни технички параметри

Во-длабочината на споредба со врснички производи

Спроведуваме повеќедимензионална хоризонтална споредба со филтер преса со вдлабнати комори и филтер преса за плоча и рамка за да ги истакнеме диференцираните предности на мембранската филтер преса.

Мембранска преса за филтер VS преса за филтер со вдлабна комора

Мембрански филтер преса VS традиционална преса за филтер со плоча и рамка

Апликативни индустрии и опрема за поддршка

(1) Главни сценарија за апликација

● Пречистителна станица за општински отпадни води:Длабоко одводнување на домашна тиња и индустриска мешана тиња

● Рударство и миење јаглен:Одводнување на јаловината, третман со лигите од јаглен, суво испуштање на минерални остатоци

● Хемиски производи и печатење и боење:Корозивен тиња, остатоци од боја, сепарација на кашеста маса од катализатор

● Електропланирање и фармацевтски производи:Тиња од тешки метали, филтрација на фармацевтски остатоци

● Фабрика за перење бетон и песок:Тиња од фин песок, одводнување на тиња од пустински песок

● Изработка на храна и хартија:Кашеста маса од влакна, одвојување на остатоци од храна цврсто-течно

(2) Комплетен систем за поддршка

● Предни објекти:Резервоар за собирање тиња + вертикален/хоризонтален резервоар за мешање

● Опрема за транспорт:Хидраулична пумпа со клип / пумпа за кашеста маса за завртки

● Среден систем за снабдување:Пумпа за вода/воздушен компресор под висок притисок

● Додатоци за цевководи:HDPE цевки отпорни на висок притисок, вентили, мерачи на притисок

● Задна опрема:Транспортна лента

Водич за професионален избор

(1) Потврдете ги карактеристиките на тињата:За висок вискозитет, фини честички и корозивни медиуми, претпочитајте мембранска преса за филтер и приспособете ги соодветните материјали за филтерска плоча и ткаенина за филтрирање.

(2) Дефинирајте ја целната содржина на влага:Ако потребната содржина на влага е под 35%, мора да се избере моделот на мембраната; обичната коморна преса не може да го исполни стандардот.

(3) Пресметајте капацитет за обработка:Одредете ја вкупната површина на филтрација според дневната излезна тиња и времетраењето на еден циклус.

(4) Изберете режим на стискање:Изберете стискање вода за места отпорни на експлозија и високи температури; изберете стискање на воздухот за да се постигне висока ефикасност и краток циклус.

(5) Стандард за моќност за совпаѓање:Изберете електрични компоненти од 50Hz/60Hz според локалното напојување.

(6) Размислете за просторот за распоред:Изберете стандарден или компактен тип според областа на работилницата.

Сеопфатни ЧПП

П1: Која е суштинската разлика помеѓу мембранска филтер преса и обична коморна преса за филтер?

О: Најголемата разлика е во процесот на одводнување. Мембранската филтер преса додава еластична процедура за секундарно стискање на мембраната. Може да ја исцеди врзаната вода што не може да се отстрани со еднократно филтрирање, така што колачот на филтерот е посув и ефектот на намалување на тињата е поочигледен.

П2: Кој режим на стискање е подобар, вода или воздух?

О: Нема апсолутна разлика. Стиснувањето на водата има постабилен притисок и е погоден за запаливи, експлозивни и високи температури. Стиснувањето на воздухот се ресетира побрзо и го скратува циклусот, погодно за континуирано производство со голем капацитет. Можете да изберете според условите на локацијата.

П3: Кој е работниот век на еластичната мембранска плоча?

О: Нашата композитна мембранска плоча помина десетици илјади тестови за замор на експанзија и контракција. Во стандардни работни услови, работниот век е повеќе од 12 месеци. Редовното одржување може ефективно да го продолжи неговиот работен век.

П4: Дали може да се справи со тиња што содржи 100μm ултра фин пустински песок?

О: Да. Опремен со специјална крпа за филтер против блокирање и систем за мешање на предниот дел, може ефикасно да ги пресретне ситните честички и да избегне таложење на материјалот и затнувањето на ткаенината, стабилно работи долго време.

П5: Дали опремата може да работи под напојување од 380V 60Hz на Блискиот Исток?

О: Сите електрични компоненти поддржуваат двојни стандарди 380V/50Hz и 380V/60Hz и се оптимизирани за напојување на генераторот, прилагодувајќи се на локалните услови за напојување.

П6: Дали филтратот по одвојувањето може повторно да се користи?

О: Филтратот по двостепеното одвојување е јасен и транспарентен. Може да се рециклира во системи за циркулација на отпадни води, производствени процеси или да се испушти според стандардот.

П7: Дали е поддржан далечинскиот управувач?

О: Стандардниот модел поддржува локална работа со екран на допир; можеме да ги приспособиме функциите за далечинско следење и приклучување на DCS за да реализираме интелигентно управување низ фабриката.

Стандардни правила за работа и одржување

(1) Претпочнување инспекција

① Проверете ја затегнатоста на филтерските плочи и интегритетот на мембранските плочи и филтерската ткаенина.

② Потврдете го нивото на течноста на хидрауличкото масло, истиснете го среден притисок и запечатете го цевководот.

③ Исчистете ги сите работи во коморите на филтерот за да спречите оштетување на плочата.

(2) Управување во работењето

① Прво стартувајте во режим без оптоварување и нахранете ги материјалите откако ќе ја потврдите нормалната работа.

② Следете ги промените на притисокот во реално време и избегнувајте работа со прекумерен притисок.

③ Проверете дали има истекување на кашеста маса, средно истекување и абнормални вибрации во секое време.

(3) Хиерархиски план за одржување

① Дневно одржување

Исчистете ја преостанатата тиња на филтерската ткаенина; проверете ги вентилите на цевководот и звукот што работи; одржувајте ја единицата чиста.

② Неделно одржување

Додадете лубрикант на делови за пренос и лежишта; калибрира сензори и инструменти за притисок; проверете ја површината на мембраната за оштетување.

③ Месечно одржување

Проверете го стареењето на хидрауличниот и пневматскиот цевковод; тестирање на функциите за автоматска заштита и аларм; затегнете ги сите завртки за поврзување.

④  Квартално одржување

Заменете ги запечатувачките прстени за стареење; темелно исчистете го средниот цевковод; дебагирајте ја автоматската програма.

⑤ Годишен ремонт

Целокупна инспекција на мембранските плочи, филтерската ткаенина и компонентите за моќност на јадрото; оближување и пребојување на рамката; целосно дебагирање на перформансите на машината.

(4) Циклус за замена на делови за носење

① Еластична мембранска плоча:12-18 месеци

② Филтер крпа:6-8 месеци

③ Хидраулични / пневматски делови за заптивање:8-10 месеци

④ Притиснете ги додатоците на цевководот:10-12 месеци

Пакување, логистика и испорака

(1) Решение за пакување:Големата рамка прифаќа водоотпорна церада + извозна дрвена рамка; ранливите делови и електричните компоненти се спакувани во запечатени дрвени куќишта за да се спречи судир, влага и 'рѓа при транспорт на долги растојанија.

(2) Трговски услови:Поддржете EXW, FOB, CIF, CFR и други меѓународни трговски услови.

(3) Логистичка соработка:Долгорочна соработка со доверливи меѓународни шпедитери, покривајќи поморски, копнен и воздушен транспорт, испорака на стоки во Европа, Блискиот Исток, Југоисточна Азија, Африка и други региони безбедно и навреме.

(4) Оптимизација за вчитување:Оптимизирајте го распоредот на контејнери за да ги заштедите трошоците за испорака на клиентите.

Сертификати и глобален систем по продажбата

(1) Сертификати за квалификација

Целата машина има положено CE, ISO 9001, ISO 14001 и други меѓународни авторитативни сертификати. Целосните извештаи за инспекција на фабриката, техничките прирачници и досиејата за квалификација се обезбедени за поддршка на царинење во странство, наддавање проекти и ревизија од трета страна.

(2) Услуга по продажбата

① Гарантен период:1-годишна целосна гаранција на машината, доживотна техничка консултација.

② Услуга на лице место:Обезбедете упатства за инсталирање во странство, пуштање во работа на опремата и обука на професионални оператори.

③ Набавка со резервни делови:Опремен со глобален магацин за резервни делови, 2-годишниот целосен сет на резервни делови може да се испорача брзо за да се намали времето на застој.

④ Техничка поддршка:Повеќејазичниот тим по продажбата обезбедува далечинско видео насоки 7×24 часа.