Хемиско печатење и боење Систем за третман на јаглеродни неутрални отпадни води

Системот за третман на јаглеродни неутрални отпадни води за хемиско печатење и боење се справува со уникатните предизвици на печатењето и боењето отпадни води, вклучувајќи висока боја, COD и флуктуации на pH.

Ние сме професионален производител, комбинирајќи напредни неутрализација, хемиски третман и работа со ниска содржина на јаглерод за да се исполнат строгите стандарди за празнење на текстилната индустрија.

Спецификации и параметри

Предности на производот во однос на конкурентите

Во споредба со обичните уреди за третман на отпадни води, овој систем за хемиско печатење и боење јаглерод неутрален третман на отпадни води има очигледни предности во отпорноста на корозија, ефектот на третман и приспособениот способност.

1. Супериорен антикорозивен материјал:Усвојува специјални задебелени антикорозивни материјали за отпор силна киселина и алкали во индустриската канализација. Нејзиниот работен век е двојно подолг од вообичаената опрема за јаглероден челик.

2. Напреден повеќестепен процес:Процесот на неутрализација и прочистување на повеќе нивоа отстранува хемиските остатоци и пигменти потемелно од опремата во една фаза, обезбедувајќи повисок квалитет на ефлуентот.

3. Силна приспособена способност:Процесите и внатрешните структури може да се прилагодат според различни компоненти на отпадни води на фабриките, приспособувајќи се на диверзифицираните карактеристики на отпадните води за производство.

4. Оптимизиран дизајн против адхезија:Внатрешните резервоари и цевководи усвојуваат структура против боење, намалување на адхезијата на нечистотијата и фреквенцијата на чистење за да се намали дневниот обем на работа за одржување.

5. Висока стапка на искористеност на агентот:Прецизниот систем за дозирање ја подобрува употребата на неутрализаторот, го намалува материјалниот отпад и ги намалува долгорочните оперативни трошоци за претпријатијата.

Приспособување и комплетен тек на производство

1. Побарувана колекција:Клиентите обезбедуваат извештаи за анализа на компонентите на отпадни води, дневен обем на третман и стандарди за ефлуент. Нашиот технички тим ги средува сите информации за работната состојба.

2. Дизајн на шема:Инженерите дизајнираат насочени процеси на третман, избор на материјали и опрема димензии според карактеристиките на канализацијата и производната скала.

3. Подготовка на суровина:Изберете квалификувани антикорозивни плочи, пумпи, сензори и контрола компоненти строго во согласност со прилагодените цртежи на дизајнот.

4. Склопување и обработка:Целосно механичко склопување, поврзување на цевководот и жици во колото стандардизирани работилници, следејќи ги спецификациите за индустриско производство.

5. Симулациски тест:Користете симулирана индустриска канализација за тест за континуирано работење пред испорака, постојано потврдувајте го ефектот на неутрализација и целокупната стабилност.

6. Испорака на лице место и дебагирање:Доставете го готовиот систем за третман на јаглеродни неутрални отпадни води со хемиско печатење и боење во фабриката, организирајте професионални инженери за инсталација, пуштање во работа и обука на оператори до стабилна формална работа.

Работен принцип и тек на третман

1. Фаза на прилагодување на квалитетот на водата:Индустриската отпадна вода прво влегува во регулациониот резервоар за да се балансира волумен на вода и хомогенизирање на квалитетот на водата, олеснувајќи го влијанието на флуктуирачката концентрација на канализацијата врз следните процеси.

2. Примарна реакција на неутрализација:Автоматскиот систем за дозирање примарно додава неутрализирачки агенси прилагодете ја pH вредноста и неутрализирајте ги повеќето силни киселински и алкални материи во отпадните води.

3. Фаза на коагулација и седиментација:Додадете флокуланти за да ги соберете честичките од бојата и хемикалиите нечистотиите во големи флоки, кои потонуваат на дното на резервоарот под гравитација за да се реализира одвојување цврсто-течност.

4. Фаза на длабоко прочистување:Горната чиста вода се влева во повеќестепени фини филтрациони единици до пресретнете ситни резидуални честички и преостанати хемиски компоненти.

5. Конечна стабилизација на квалитетот на водата:Пречистената вода привремено влегува во резервоарот за стабилизирање складирање, а онлајн детекторите го следат квалитетот на водата во реално време пред испуштање или повторна употреба.

6. Фаза на отстранување на тињата:Таложената тиња редовно се собира и се транспортира до потпорна опрема за третман на тиња за филтрирање под притисок и стандардизирано отстранување.

Дијаграм за инсталација на локацијата

Забелешки за употреба и дневно одржување

Поради силната корозивност и сложените компоненти на хемиските отпадни води, Потребна е стандардизирана употреба и внимателно одржување за да се продолжи животниот век на опремата и да се одржи стабилен третман перформанси.

1. Редовна калибрација на сензорот:Калибрирајте ги рН детекторите и сензорите за заматеност секоја недела за да се осигурате точни податоци и прецизна контрола на реакцијата на неутрализација.

2. Инспекција и чистење на цевководот:Често проверувајте ги сите цевководи за течност за да спречите хемиска нечистотија скалирање и блокирање. Периодично чистете ги внатрешните ѕидови на цевководот.

3. Управување со складирање на агенти:Чувајте неутрализатори и флокуланти во суви и проветрени магацини, цврсто запечатете ги контејнерите за да спречите хемиско влошување и дефект.

4. Инспекција за заштита од корозија:Месечно проверувајте го антикорозивниот слој и облогата на резервоарите. Поправка оштетените делови навремено за да се избегне истекување на отпадни води и ерозија на опремата.

5. Заштита на електроенергетскиот систем:Чувајте ги електричните контролни кутии суви и изолирани од корозивен гас до спречи оштетување на колото предизвикано од хемиска испарливост.

6. Редовно целокупно одржување:Запрете ја опремата квартално за сеопфатна проверка, заменете ја стареење делови за запечатување и носење компоненти за да се елиминираат потенцијалните дефекти.