Мембранска преса за хемиско печатење и боење

SINOU, професионален производител кој се фокусира на индустриска опрема за сепарација на цврсти течности, обезбедува прилагодено Мембранска преса за хемиско печатење и боење за светски клиенти. Оваа опрема е специјално развиена за карактеристиките на печатење и боење отпадни води, хемиска кашеста маса, посредници за боја и пигментна тиња.

Тоа комбинира филтрација во комората и стегање на мембраната под висок притисок за да се постигне длабоко одводнување, прочистен филтрат и филтер колач со ниска влажност. Целата машина прифаќа материјали отпорни на корозија, структура против адхезија и интелигентен систем за автоматска контрола, кој се прилагодува на работните услови со висока сол, висока вискозност и корозивни услови.

Ние поддршка за прилагодување на областа за филтрирање, материјалот на плочата, нивото на антикорозија и контролниот режим за да се обезбеди стабилна, ефикасни и усогласени решенија за третман за хемиски и проекти за печатење и боење.

Карактеристики и предности на производот

1. Специјални за хемиски и печатење-боење тиња

Оптимизиран за отпадна вода со висока боја, висока COD, корозивни, вискозни бои и хемиска тиња; одлично против затнувањето и перформанси против адхезија.

2. Длабоко одводнување на мембрана под висок притисок

Секундарното стегање под висок притисок ја намалува влагата за 5%-15% во споредба со стандардните филтер-преси, што значително ја намалува трошок за отстранување на тињата.

3. Структура отпорна на корозија

Усвојува антикорозивни филтер плочи, цевководи и заптивки; погоден за киселина, алкали, сол и органски растворувач средини.

4. Дизајн против затнување и против лепење

Проширените канали на проток и мазната површина на филтерот спречуваат блокирање на честичките од бојата и вискозната тиња, обезбедувајќи стабилна долгорочна работа.

5. Целосно автоматско интелигентно работење

Автоматско затворање, хранење, стискање, перење и празнење на колачот; го намалува рачниот контакт со корозивни материјали.

6. Стабилен квалитет на ефлуентот

Ефикасно ги отстранува суспендираните материи, хромата и COD; филтратот е јасен и може повторно да се употребува, одговарајќи на животната средина стандарди за празнење.

Полиња за апликација

1. Индустрија за печатење и боење

Широко се користи за третман на отпадни води со високо-хроматска боја, со висока COD боја, тиња за печатење на текстил, кашеста маса од остатоци од боја, пигмент отпадни води, и боја средно одвојување.

Мембранската преса за хемиско печатење и боење ефикасно ги отстранува суспендираните цврсти материи, ја намалува бојата и COD, реализира чисто рециклирање на филтратот и ги исполнува строгите еколошки стандарди за празнење за печатење и боење индустрија.

2. Хемиска индустрија

Погоден за сепарација на цврста течност во фини хемикалии, неоргански соли, облоги, пигменти, смоли, петрохемиски нуспроизводи, кашеста маса за кристализација и разни хемиски тиња.

Обезбедува стабилна филтрација под висок притисок, ја подобрува чистотата на производот, го реализира обновувањето на ресурсите и ги исполнува барањата за безбедна и заштита на животната средина во хемиско производство.

3. Индустрија за галванизација и кожа

Се применува за галванизација на тиња од отпадна вода, тиња од тешки метали, остатоци од отпад од кожа за потемнување и сеопфатна третман на отпадни води.

Безбедно ги одвојува јоните на тешки метали и штетните нечистотии, го намалува волуменот на тињата и помага претпријатијата постигнуваат безопасен третман и до-стандардно празнење.

4. Индустрија за правење хартија

Се користи за отпадна вода од целулоза и хартија, за обновување на влакна, за одводнување на тињата за производство на хартија и за рециклирање на бела вода.

Тоа ефикасно ги обновува влакната, ја намалува влагата од тињата, ги заштедува водните ресурси и го намалува производството и трошоци за отстранување.

5. Прехранбена и фармацевтска индустрија

Идеален за остатоци од преработка на храна, тиња од ферментација, фармацевтски отпадни води, традиционална кинеска медицина остаток и кашеста маса за преработка на скроб.

Ги исполнува хигиенските и високоефикасните барања за одвојување, со чиста филтрирајте и исушете филтер колач за практично отстранување или рециклирање.

6. Други индустриски и опасни третмани со тиња

Погоден за урбана комунална тиња, отпадни води за одгледување, градежна кашеста маса, рударска јаловина и разни опасен отпад тиња.

Обезбедува сигурно длабоко одводнување, ги намалува трошоците за транспорт и отстранување и ги поддржува претпријатијата во усогласување со националните и локалните политики за заштита на животната средина.

Спецификација на параметар

Забелешка:Ставките со „*“ значи да имате пар средни потпори.

Како да изберете мембранска преса за хемиско печатење и боење?

1. Потврдете го типот и карактеристиките на тињата

Потврдете дали се работи за печатење и боење тиња, хемиска кашеста маса, отпадна вода од пигмент, тиња за галванизација или тиња за производство на хартија. Различната тиња има различна вискозност, корозивност и големина на честички, што директно влијае материјал за филтер плоча и конфигурација на притисок.

2. Потврдете го дневниот капацитет за третман

Обезбедете дневен волумен на тиња (тони/ден или m³/ден) за да ја одредите потребната површина за филтрирање и големината на моделот. Мали капацитетот за третман избира 20-100 ㎡; среден капацитет 100–300 ㎡; голем капацитет 300–500 ㎡.

3. Потврдете ја потребата за влага на филтер колачот

Повисокиот стандард за одводнување бара поголем притисок на стискање на мембраната. За хемиски и боење тиња, препорачуваме 0,8-1,6 MPa мембранска структура под висок притисок за помала влага.

4. Потврдете го нивото на отпорност на корозија

За кисели, алкални или хемиски работни услови со висока содржина на сол, изберете антикорозивни филтер плочи, антикорозивни цевководи и запечатени компоненти за да се обезбеди работен век.

5. Потврдете го просторот на локацијата и условите за инсталација

Обезбедете должина, ширина и висина на површината за инсталација. Ние ќе одговараме на компактна или конвенционална структура за да одговараме вашиот сајт.

6. Потврдете го напојувањето и контролниот режим

Стандардно напојување: AC380V 50Hz. Ние исто така поддржуваме прилагодување за различни напони. Автоматската контрола е се препорачува за хемиски и боење работилници за да се намали физичката работа.

7. Потврдете ги барањата за опрема за поддршка

Според работните услови, можеме да конфигурираме соодветна пумпа за хранење, резервоар за реакција, транспортер и контролен систем да се формира комплетен автоматски систем за третман.

Споредба на производи наспроти конкуренти

Заеднички проблеми и решенија

1. Истекување на кашеста маса помеѓу филтерските плочи

● Причина: крпа за филтер е превиткана или оштетена; филтерските плочи не се целосно затворени; притисокот за хранење е превисок.

● Решение: Повторно инсталирајте ја крпата за филтер рамно; заменете ја оштетената крпа; проверете го хидрауличниот притисок; намалување на притисокот за хранење.

2. Крпата за филтрирање или приклучокот за хранење лесно се затнати

● Причина: Боењето/хемиската тиња е вискозна; честичките се фини; без предтретман.

● Раствор: Правилно разредете ја кашеста маса; користете филтер крпа против затнување; редовно чистете; додадете резервоар за агитација.

3. Филтрирајте ја превисоката влажност на колачот

● Причина: Недоволен притисок на стискање на мембраната; кратко време на притискање; филтер крпа затнат или истрошени.

● Решение: Зголемете го притисокот на стискање; го продолжи времето на притискање; исчистете или заменете ја филтерската крпа.

4. Филтрирајте матно, нејасно

● Причина: скршена крпа за филтер; крпа несоодветна за боење/хемиска кашеста маса; неуспех на запечатување.

● Решение: Заменете ја оштетената филтер ткаенина; користете специјална крпа за тиња со висока хрома; проверете ги деловите за заптивање.

5. Хидрауличен систем без притисок или бавно дејство

● Причина: Ниско хидраулично масло; истекување на масло; дефект на вентилот или пумпата.

● Решение: Додадете хидраулично масло; проверете и поправете го истекувањето; заменете ги неисправните делови.

6. Опремата брзо кородираше во хемиска средина

● Причина: Користење стандарден материјал; no anti-corrosion treatment.

● Решение: Користете антикорозивни филтер плочи, цевки и заптивки; одржувајте и чистете по секоја смена.

7. Автоматски циклус ненормален

● Причина: неусогласеност на сензорот; грешка на параметарот; нестабилна моќ.

● Решение: Прилагодете ја положбата на сензорот; програма за ресетирање; обезбеди стабилен напон.

8. Филтер торта тешко да се испушти

● Причина: кашеста маса е премногу леплива; низок ефект на стискање; стареење на филтер крпа.

● Решение: Подобрете го предтретманот; го продолжи времето на стискање; заменете ја филтерската крпа против лепење.

Споредба на ефектите пред и после третманот

1. Споредба на состојбата на тињата

● Пред третман: тињата е водена, вискозна, со голем волумен, тешко се собира и транспортира, лесно се испушта и загадуваат.

● По третманот: тињата формира сув, тврд филтер колач со ниска влажност, без лепливост, без истекување, лесен за натрупување и транспорт.

2. Споредба на содржината на влага

● Пред третман: Влага до 95%–99%, исклучително високи трошоци за отстранување и транспорт.

● По третманот: влажноста е намалена на 55%-70% (пониска од обичната филтер преса за 5%-15%), волуменот намален за повеќе од 70%.

3. Споредба на отпадни води и хроми

● Пред третман: Отпадната вода е темна, висока боја, висока COD, високо суспендирани цврсти материи, не може да се испушта или повторно да се користи.

● По третманот: филтратот станува бистар и чист, бојата и COD значително се намалуваат, може да се рециклира или да се испушти на стандарден.

4. Споредба на оперативни трошоци

● Пред третман: високи трошоци за транспорт на тиња, високи трошоци за отстранување, висок вложен труд, висок еколошки ризик.

● По третманот: значително намалена тежина и волумен на тињата → пониски транспортни трошоци; помалку рачно ракување → пониско трошок за работна сила; усогласено празнење → избегнувајте еколошки казни.

5. Споредба на околината на локацијата

● Пред третман: Мирис, прелевање на отпадни води, неуредна локација, тешко проодна инспекција на животната средина.

● По третманот: Чиста локација, без мирис, без акумулација на отпадни води, целосно ги исполнува барањата за заштита на животната средина.