Машина за перење камиони со контролиран миксер со PLC

SINOU е професионален производител кој се фокусира на опрема за чистење на индустриска заштита на животната средина, обезбедува прилагодена машина за перење камиони со контролиран миксер со PLC за глобални клиенти. Оваа опрема е специјално развиена за потребите за високофреквентно чистење на камионите за мешалка за бетон, со целосно затворена структура на подемен, антикорозивен челик рамка и млазници од нерѓосувачки челик.

Управуван од системот за контрола на PLC, тој поддржува автоматска индукција, прилагодливо перење време, притисок и покриеност, реализирајќи чистење од 360° без мртов агол. Целата машина има силна носивост нагоре до 40–100 тони, стабилна работа, ниска стапка на неуспех и лесно одржување.

Ние поддржуваме прилагодување на димензиите, контрола режим, систем за циркулација на вода и конфигурација да одговара на различни станици за мешање, градилишта и возило видови, обезбедувајќи ефикасни, интелигентни и еколошки решенија за чистење возила.

Карактеристики и предности на производот

1. Индустриска PLC интелигентна контрола

Усвојува стабилна PLC + контрола на екран на допир, со инфрацрвена/ултразвучна индукција, автоматска идентификација на возила, операција со еден клуч, без надзор во текот на целиот процес.

2. Целосно чистење под висок притисок 360°

Опремен со млазници за нишање од нерѓосувачки челик, покривање гуми, шасија, бункер и тело на резервоарот; притисок на перење 1,0-1,5 MPa за брзо отстранување на остатоците од бетон.

3. Тешка носивост конструкција

Челична рамка со висока цврстина, носивост од 40–100 тони, погодна за долготрајна употреба на тешки камиони со миксер.

4. Брзо чистење и висока ефикасност

Еднократно време на перење 45–80 секунди, дневен капацитет до 200+ возила, ефикасност 8 пати поголема од рачното чистење.

5. Заштеда на вода и заштита на животната средина

Опремен со систем за циркулација на вода, потрошувачка на вода по возило само 130–180 L, заштеда на повеќе од 70% вода во споредба со рачно перење.

6. Отпорен на корозија и издржлив

Рамка со топло галванизирање / антикорозивно боење, без 'рѓа во суровата средина на станицата за мешање; долга услуга животот.

Параметри на производот

Детали за производот

1. Детали за целокупната структура

Машината за перење камиони со миксер со контролиран PLC усвојува целосно затворена структура на рамка со подемен, составена од пет јадра делови: главна рамка, систем за прскање под висок притисок, контролен кабинет со PLC, инфрацрвен индукциски систем и дренажа систем. Целата машина е заварена со задебелен квадрат челик и обработена со три слоја површина заштита: пескарење + прајмер против 'рѓа + горен слој против корозија. Има одлична отпорност на цемент, киселина, алкали и влажност, обезбедувајќи не 'рѓа или деформација дури и во долгорочни сурови средини на станицата за мешање.

2. Детали за системот за прскање

● Конфигурација на млазницата: Опремена со 304 млазници од нерѓосувачки челик под висок притисок, вкупно 42–54 парчиња, распоредени во горните, средните и долните три слоја. Горните млазници го чистат резервоарот и бункерот; странични млазници за замавнување чисти гуми и тело; долните млазници ја чистат шасијата. Аголот на прскање е прилагодлив за 360°, нема мртви краеви, силно ги отстранува остатоците бетон и кал.

● Притисок и проток на перење: работен притисок 1,0–1,5 MPa; проток на една пумпа 150 L/min; потрошувачка на вода по возило 130–180 L/возило; време на перење 45–80 секунди/возило.

3. Детали за интелигентен систем за контрола на PLC

● Контрола на јадрото: Усвојува индустриски PLC програмабилен контролер + работа со екран на допир. Поддржува инфрацрвена автоматска индукција: автоматско стартување кога возилата влегуваат, автоматско запирање при напуштање. Време на перење, време на интервал, пумпа старт-стоп и интермитентен режим може слободно да се постават.

● Безбедносна заштита: Опремена со заштита од преоптоварување, заштита од недостиг на вода, заштита од истекување и итни случаи копче за запирање. Автоматскиот аларм за дефект и ресетирањето со еден клуч обезбедуваат стабилно работење.

4. Лежиште и детали за сообраќајот

● Капацитет на носивост: Стандардно оптоварување 60 тони, приспособлив армиран тип 100 тони. Основната плоча усвојува задебелена Плоча за лежиште против лизгање, која е отпорна на компресија, отпорна на удари и не е лесно да се деформира.

● Големина на сообраќај: Ефективна ширина 3,8 m; соодветна висина на возилото ≤4,5 m; компатибилен со стандардни 8 m³, 10 m³, 12 m³ камиони со миксер, камиони кипер и инженерски возила.

5. Детали за пумпа за вода и цевковод

● Пумпа за вода под висок притисок: Мотор од чист бакар, моќност 15 KW, силна моќност, стабилна работа, низок шум, долг сервис живот, поддржува 24-часовна континуирана работа.

● Систем на цевководи: Усвојува задебелена челична цевка од галванизирана / цевка од не'рѓосувачки челик, антикорозивна, против истекување, издржлив, обезбедувајќи стабилно снабдување со вода и долг работен век.

6. Изглед и антикорозивни детали

● Рамка: Интегрирана заварена челична конструкција, висока јачина, добра цврстина

● Површина: антикорозивна боја со прскање, погодна за надворешна влажна и прашина средина

● Основа: Засилена потпорна структура, стабилна поставеност, без тресење за време на работата

Најчесто поставувани прашања

1. За какви возила е погодна оваа машина за перење камиони со миксер со контролирана PLC?

Специјално е дизајниран за камиони со мешалка за бетон од 8–12 m³, а погоден е и за камиони-кипери, инженерски камиони, цистерни и други градежни возила во висина од 4,5 m.

2. Колкаво е времето на перење и потрошувачката на вода по возило?

Време на перење: 45–80 секунди по возило; потрошувачка на вода: 130–180 L по возило. Со систем за циркулација на вода, тоа може да заштеди повеќе од 70% вода во споредба со рачно перење.

3. Колку е носивоста на опремата?

Стандардна носивост е 60 тони, а армиран тип од 100 тони е достапен за тешки камиони со мешалка.

4. Кој е притисокот за перење?

Притисокот за перење е 1,0-1,5 MPa, што може целосно да ги отстрани остатоците од бетон, калта и прашината на гумите, шасијата, бункерот и телото на резервоарот.

5. Дали е целосно автоматско работење?

Да. Усвојува контрола на PLC + инфрацрвен сензор. Машината се вклучува автоматски кога возилата влегуваат и запира кога заминување, реализирајќи операција без надзор.

6. Колкава е вкупната моќност и напојување?

Вкупната моќност е 15–22 KW, стандардното напојување е 3Φ 380V 50Hz, а другите напони може да се прилагодат.

7. Дали млазниците лесно се блокираат?

Не. Ние користиме 304 млазници од не'рѓосувачки челик со голема бленда и дизајн против затнување. Секојдневното едноставно чистење може да го задржи стабилно прскање.

8. Дали може да работи на отворено долго време?

Да. Рамката прифаќа задебелен квадрат челик + антикорозивна боја, која е водоотпорна, отпорна на 'рѓа и отпорен на прашина, погоден за долготрајна употреба на отворено во станици за мешање.

9. Кој е условот за инсталација?

Потребно е само рамно тло, резервирана водоводна цевка и напојување. Обезбедуваме упатства за цртање на распоред и инсталација.

10. Дали обезбедувате услуга по продажбата?

Да. Обезбедуваме 12 месеци гаранција, бесплатни делови за носење, онлајн техничка поддршка и далечинско водење.

Процес на приспособување и производство

1. Потврда за барање

Ние комуницираме со вас за да го потврдиме типот на возилото, големината на локацијата, капацитетот за перење, условот за оптоварување, режимот на контрола, водата циркулационен систем и други потреби за прилагодување. Нашите инженери даваат професионални предлози за финализирање на технички план.

2. Цитат и договор

Врз основа на потврдените параметри, обезбедуваме официјална понуда, време на испорака, услови за плаќање и услуга по продажбата. Откако двете страни ќе постигнат договор, потпишуваме формален договор и го потврдуваме почетокот на производството.

3. Прилагоден дизајн

Нашиот инженерски тим спроведува 2D/3D дизајн, вклучувајќи структура на рамка, распоред на млазницата, систем за цевковод и PLC контролна програма. Сите цртежи се потврдени од вас пред производството.

4. Подготовка на материјалот

Ние купуваме висококвалитетни суровини: задебелен квадрат челик, 304 млазници од не'рѓосувачки челик, мотор од чист бакар, увезени PLC и сензори. Сите материјали поминуваат дојдовна инспекција.

5. Преработка и производство

● Рамка: ласерско сечење, CNC свиткување, прецизно заварување, пескарење и боење против корозија

● Делови: стандардна обработка и приспособена обработка на делови

● Електрични: пишување програма на PLC, склопување на контролниот кабинет и тестирање

6. Собрание и пуштање во работа

Цело машинско склопување на рамка, систем за прскање, пумпа, цевковод и контролен кабинет. Дебагирање со целосна функција: притисок на перење, индукциски одговор, автоматско работење, безбедносна заштита.

7. Инспекција на квалитет

Строга целосна инспекција вклучувајќи изглед, големина, носивост, тест за притисок, бучава, водоотпорност и безбедност перформанси. Во пакувањето влегуваат само квалификувани производи.

8. Пакување и испорака

Пакување за извоз: рамка фиксирана со челичен појас, ранливи делови спакувани во фумигирана дрвена кутија. Целосно Документите за испорака се обезбедени за непречено царинење.

9. Инсталација и постпродажба

Обезбедуваме цртежи за инсталација, видео за работа и прирачник. Достапни се онлајн насоки и услуга на лице место. Ние нудат 12-месечна гаранција и долгорочна техничка поддршка.

Заеднички проблеми и решенија

1. Без прскање со вода или низок притисок за перење

● Причина: Блокирана млазница; филтер за вода затнат; абнормална пумпа под висок притисок; недоволно снабдување со вода.

● Решение: Исчистете ги млазниците од нерѓосувачки челик 304; заменете го елементот на филтерот; проверете ја пумпата за вода; обезбеди стабилен доток на вода.

2. Инфрацрвениот сензор не се активира автоматски

● Причина: Сензорот покриен со прашина или цемент; лабава жици; Грешка во параметарот на PLC.

● Решение: Исчистете ја површината на сензорот; проверете го поврзувањето на колото; ресетирајте ги индукциските поставки на PLC.

3. Нецелосно перење / мртви агли

● Причина: Аголот на млазницата не е точен; недоволен притисок; офсет за паркирање на возилото.

● Решение: Прилагодете ја насоката на млазницата; зголемете го притисокот правилно; водич на возилото до правилна положба.

4. Истекување на вода кај спојниците на цевките

● Причина: олабавен приклучок; заптивниот прстен е оштетен или старее.

● Решение: Затегнете ги зглобовите; заменете ги запечатувачките делови на машината за перење камиони со контролиран миксер со PLC.

5. Абнормална бучава или вибрации на опремата

● Причина: Почвата за инсталација нерамна; олабавени завртки; дефект на пумпата или моторот.

● Решение: Израмнете ја основата; затегнете ги сите сврзувачки елементи; ремонт на пумпа за вода и мотор.

6. Неуспех на контролата на PLC / не може да се стартува

● Причина: Нестабилен напон; губење на фаза; притиснато стоп за итни случаи; контролниот модул е ​​оштетен.

● Решение: Проверете го напојувањето; ресетирање итен прекин; поправка или замена на делови од PLC.

7. Млазниците често се затнати

● Причина: Водата содржи талог; нема филтрација за циркулација на вода.

● Решение: Инсталирајте резервоар за седиментација; додадете филтер; редовно чистете го воден пат.

8. Цела машина 'рѓа или корозија

● Причина: Долгорочна влажна средина; нема одржување.

● Решение: Чувајте го меленото суво; редовно пребојувајте го антикорозивниот слој; исцедете ја водата при исклучување.

Сертификати и усогласеност

Нашата машина за перење камиони со миксер со контрола на PLC е сертифицирана со CE и ISO стандарди, обезбедувајќи дека ги исполнува меѓународни барања за безбедност, квалитет и животна средина за индустриски машини.

CE сертификацијата ја потврдува целосната усогласеност со Директивата на ЕУ за машини, што докажува дека опремата е помината ригорозни проценки за електрична безбедност, механичка стабилност и намалување на ризикот. Ова овозможува машината да биде легално се продаваат и работат на европските пазари.

Дополнително, нашиот систем за управување со производство и квалитет е сертифициран според ISO стандардите, што покажува конзистентни производни процеси, сигурни перформанси и строга контрола на квалитетот во секоја фаза од производство. Овие сертификати гарантираат дека машината за перење миксер ги исполнува меѓународните стандарди за безбедност, издржливост и оперативна ефикасност.