Мерач на концентрација на цевчеста кашеста маса од нерѓосувачки челик за цевководен систем за поддршка на пресата на филтерот

SINOU е професионален производител кој се фокусира на автоматските инструменти за следење кои одговараат на пресата на филтерот, обезбедува прилагоден нерѓосувачки челик Вграден тубуларен мерач на концентрација на кашеста маса за филтер преса за потпорен систем за цевководи за глобални клиенти за печатење, хемиски, галванизација и производство на хартија. Дизајниран како цевководен цевковод за директно инсталирање структура за влезен цевковод за кашеста маса за филтер преса, таа е насочена кон тиња со висок вискозитет, корозивни бои и хемиска кашеста маса карактеристики на печатење на отпадни води.

Сите навлажнети делови прифаќаат SUS316L нерѓосувачки челик со опционален Hastelloy антикорозивен прилагодување; Во реално време 4-20mA/RS485 излезни врски на сигналот филтер притиснете го автоматскиот контролен кабинет за да го прилагодите протокот на напојување и интелигентно притисок на стискање на мембраната. Ние го прилагодуваме дијаметарот на цевката, опсегот на мерење и степенот отпорен на експлозија на изградете целосен автоматски систем за одводнување со затворена јамка, усогласен со филтер за мембранска преса за хемиско печатење и боење.

Основни карактеристики на производот

1. Целосна тубуларна интегрирана структура од нерѓосувачки челик Сите цевководи и компоненти за сензори од Inline од нерѓосувачки челик Мерач на концентрација на тубуларна кашеста маса за цевководен систем за поддршка на пресата на филтерот усвои SUS316L од нерѓосувачки челик, отпор киселина, алкална и солена корозија на кашеста маса за боја за печатење, избегнувајте оштетување од 'рѓа под долгорочен корозивен медиум.

2. Ненуклеарна ултразвучна мерна технологија Без радиоактивен извор, безбеден за производство во работилница; анти-балон & дизајн против пречки со влакна, приспособете ја тињата за печатење со високи влакна и фината хемиска кашеста маса, стабилно мерење дури и со внесен воздух во цевководот.

3. Директна инсталација на цевковод со прирабница Вградениот тубуларен дизајн се поврзува директно на цевководот за напојување на пресата за филтер без бајпас трансформација, заштедете ги трошоците за граѓански и модификација на цевководи за постоечката работилница за преса на филтер.

4. Автоматско поврзување со филтер-прес PLC Системот за контрола на филтер на пресата за излезни врски на сигналот во реално време; кога концентрацијата на кашеста маса го надминува зададениот праг, системот автоматски ја намалува брзината на пумпата за напојување или ја продолжува мембраната време на стискање за да се стабилизира влагата од филтер колачот.

5. Самочистачка внатрешна цевка против адхезија Полираната внатрешна површина на цевката го спречува адхезијата на пигментот за боја и фината тиња, намалете ја редовната фреквенција на рачно чистење.

6. Повеќекратен излез на сигнал и интелигентен дисплеј Локален LCD дисплеј за концентрација во реално време + аналоген 4~20 mA + опционална RS485 Modbus комуникација, поддршка за собирање податоци од далечински облак и извоз на евиденција за производство.

Спецификација на технички параметар

Принцип на работа

1. Основен принцип на мерење

Мерачот на концентрација усвојува напреден принцип на ултразвучно инлиниско откривање. Кога кашеста маса тече низ тубуларната мерно тело од нерѓосувачки челик Вграден тубуларен мерач на концентрација на кашеста маса за потпорен цевковод за преса на филтер Систем, ултразвучни бранови се пренесуваат преку течен медиум. Инструментот пресметува солидна содржина во реално време и концентрација на кашеста маса со откривање на слабеењето на брзината на звукот предизвикано од суспендирани цврсти честички во бојата и хемиска кашеста маса.

2. Конверзија на сигнал и излез на податоци

Вградениот високопрецизен сензорски чип ги претвора собраните ултразвучни сигнали во податоци за дигитална концентрација. На уредот дава стандардни дигитални сигнали од 4-20 mA или RS485 и ја пренесува вредноста на концентрацијата во реално време на соодветните Саладин кабинет на хемиско печатење и боење мембрански филтер прес.

3. Автоматска контрола со затворен циклус со систем за филтер преса

Според претходно поставените горни и долни прагови на концентрација, системот за контрола на филтер пресата автоматски се прилагодува Фреквенција на пумпата за напојување и проток на напојување: намалете ја стапката на напојување кога кашеста маса е премногу густа за да се избегне истекување на филтерската плоча; зголемете го волуменот на хранење кога кашеста маса е премногу тенка за да се подобри ефикасноста на производството. Во меѓувреме, системот се оптимизира време на стискање на мембраната за да се стабилизира влагата на финалниот филтер колач.

4. Принцип на помошен дизајн против пречки

Внатрешната цевка полирана со огледало ја ​​намалува адхезијата на тињата и прицврстувањето на меурчиња. Вградениот алгоритам автоматски се елиминира пречки од микро воздушни меури и кратки текстилни влакна содржани во тињата за печатење за да се гарантира стабилна прецизност на мерењето.

5. Приказ на податоци и далечинско поставување

LCD екранот на лице место директно прикажува податоци за моменталната концентрација; опционални прикачувања на модул за пренос на облак историски записи за концентрација, олеснување на статистиката на податоци за производство и последователна оптимизација на формулата за одводнување на тиња.

Работни мерки на претпазливост

1. Совети за пред-инсталација и пуштање во работа

(1) Исчистете ги внатрешните остатоци од цевководот, памучните влакна и цврстите грутки пред инсталацијата за да избегнете блокирање на мерењето цевка.

(2) Целосна нулта калибрација со чиста вода по инсталацијата; поставете ги параметрите на горната/долната граница на концентрација совпаѓање на локална тиња за контрола на поврзувањето на пресата на филтерот.

(3) Поставете го мерачот на хоризонтален прав дел од цевката; избегнувајте колена, излез на пумпата и ненадејно проширување на цевката позиција за намалување на пречки во турбулентниот проток.

2. Управување со дневно трчање

(1) Не пуштајте празна цевка без медиум; исклучете го напојувањето ако цевководот се исцеди за да се спречи ненормално движење на податоците.

(2) Одржувајте стабилен притисок на хранење, избегнувајте остар наплив на проток што ќе влијае на точноста на откривање.

(3) Проверувајте го екранот во реално време и сигналот за повратни информации од PLC секоја смена; застанете за проверка ако податоците флуктуираат ненормално.

3. Правила за редовно одржување

(1) Исплакнете ја внатрешната цевка со чиста вода по секојдневно исклучување за да го отстраните залепениот пигмент и вискозната тиња.

(2) Земете рачна споредба на лабораторија за земање примероци на секои 30 дена, рекалибрирајте го инструментот за да обезбедите прецизност на мерењето.

(3) Проверувајте ја затегнатоста на кабелот и запечатувањето на школка месечно; навремено заменете ги запечатувачките парчиња што стареат за корозивни работилници.

4. Специјална заштита на животната средина

(1) За работна состојба на тиња со силна киселина и алкална боја, избегнувајте директно истурање на концентрирани хемикалии врз тело на опремата.

(2) Надворешните инсталирани единици ја чуваат контролната кутија подалеку од долгорочно натопување на дожд; Верзијата отпорна на експлозија нема да се отвори електрично куќиште во средина со запалив гас.

5. Долгорочно ракување со исклучување

Ако ја прекинете работата над 15 дена, целосно исчистете ја преостанатата тиња во внатрешноста на цевката, чувајте ја внатрешната празнина сува и затворете го цевководот двата краја.

Процес на приспособување и производство

Чекор 1: Комуникација за работната состојба на лице место и потврда на техничкиот параметар

Нашите технички инженери собираат целосни параметри на теренот од клиенти кои опремуваат мембрана за хемиско печатење и боење Филтер преса, вклучувајќи номинален дијаметар на цевководот, pH вредност на кашеста маса, содржина на влакна, работна температура, цевковод притисок, опсег на флуктуација на вистинската концентрација, барање за поврзување на PLC и побарувачка на работилница отпорна на експлозија на Не'рѓосувачки челик Вграден тубуларен мерач на концентрација на кашеста маса за цевководен систем за поддршка на пресата на филтерот. Потврди навлажнет материјал (SUS316L/Hastelloy/Titanium), опсег на мерење, режим на излез на сигнал (4-20mA/RS485), финиш приспособена техничка шема и формална понуда по анализа на податоците.

Чекор 2: Симулација на полето на проток на CFD + Дизајн на структурна оптимизација на CAD

Тимот за истражување и развој го усвојува софтверот за симулација на течности CFD за да ја оптимизира инсталацијата на радијанската внатрешна цевка и ултразвучниот сензор позиција и распоред на каналот за проток на нерѓосувачки челик Вграден тубуларен мерач на концентрација на кашеста маса за преса на филтер Поддршка на цевководниот систем, елиминирање на мерните пречки предизвикани од турбуленции на кашеста маса, намотување влакна и воздух меур. Комплетни формални цртежи за производство, компонента BOM и лист со параметри за поврзување по внатрешни технички ревизија.

Чекор 3: Набавка на суровини и дојдовна инспекција

Купете сертифицирано празно за цевки од нерѓосувачки челик, легиран материјал, модул за ултразвучно сензори, индустриски предавател и електронски додатоци за мерачот на концентрација. Сите потопени метални суровини минуваат низ киселинско-базно потопување тест на место против корозија; Електронските компоненти го комплетираат скринингот за стареење со висока ниска температура пред складирањето, отфрлете директно неквалификувани суровини.

Чекор 4: CNC прецизна обработка и антикорозивен третман на површината

1.Прифатете CNC ласерско сечење, беспрекорно автоматско заварување и прецизно вртење за тубуларното главно тело;

2. Стандардниот внатрешен ѕид на цевката SUS316L врши полирање со огледало за антиадхезија; Hastelloy/Titanium прилагодено делови завршуваат со пасивација за мариноване за подобрување на отпорноста на киселинска и алкална корозија, прилагодување на тињата за боја за печатење животна средина;

3. Надворешната заштитна обвивка се обработува со кастинг + антикорозивна боја прскање.

Чекор 5: Склопување сензор, ожичување на колото и претходно поставување на програмата

Професионалните работници ги поправаат ултразвучните сонди за сензори во тубуларното тело по спецификациите за склопување; соберат предавател, модул за прикажување и терминал за жици. Горна/долна граница пред-програма за концентрација, поврзување со филтер преса излезен параметар и алгоритам против пречки според карактеристиката на тињата на купувачот во работилницата, завршете внатрешно дебагирање на кола.

Чекор 6: Фабрички тест за оптоварување со симулирана кашеста маса за печатење (Основна врска за QC)

Секој завршен Концентрационен мерач е подложен на 48 часа континуирано симулациски тест со само-подготвена течност од тиња со киселинско-алкална боја со висока содржина на влакна. Тест мерење прецизност, перформанси против пречки против меурчиња и влакна, стабилност на излезниот сигнал и одговор на поврзување со филтер прес PLC; приспособете го внатрешниот алгоритам ако податоците од тестот го надминуваат опсегот на толеранција.

Чекор 7: Сеопфатна проверка на квалитетот на готовиот производ

Повторно проверете ја димензионалната толеранција, степенот на заштита (IP65/IP67/EX отпорен на експлозија), перформансите на запечатување и целината работниот статус на машината; издаде извештај од фабричка инспекција со податоци за тестирање пред складирање. 5% случајно земање примероци по серија за повторна проверка за да се гарантира конзистентноста на серијата.

Чекор 8: Пакување и испорака за извоз против влага

Внатрешната цевка и металните делови премачкајте ги со маст против 'рѓа, завиткајте ги основните компоненти со водоотпорна пластична фолија; пакување комплетна сет опрема, резервни заптивки, прирачник за цртање за инсталација и работа во куќиштето од иверица за извоз за да се избегне влажност на морската вода и оштетување од судир при транспорт на долги релации за проекти за преса на филтер во странство.

Чекор 9: Упатство за инсталација по продажба и сервис за пуштање во работа на лице место

Обезбедете упатство за далечинско видео за инсталација и услуга за калибрација на параметри; за нарачка на целосен филтер Проект за преса + метар за концентрација, организирајте професионални техничари во работилницата за печатење и боење на клиентите за инсталација на лице место дебагирање на нерѓосувачки челик Вграден тубуларен мерач на концентрација на кашеста маса за преса на филтер Поддршка на цевководниот систем, завршете го тестот за поврзување со затворена јамка со цела линија со хемиско печатење и мембрана за боење Притиснете на филтер и возете ги операторите за секојдневно калибрација и одржување. Спроведување на 1-годишна целосна гаранција за машината и доживотна услуга за набавка на резервни делови со цена и цена.

Споредба на производи наспроти конкуренти

Соодветна опрема за поддршка

1. Домаќин за совпаѓање на јадрото: преса за филтер со мембрана за хемиско печатење и боење

Мерачот на концентрација е монтиран директно на цевководот за напојување со филтер преса, пренесува кашеста маса во реално време концентрационен сигнал за филтрирање на пресата на PLC кабинет. Филтерската преса автоматски ја прилагодува брзината на напојување, напојување времетраењето и притисокот на стискање на мембраната според податоците за концентрацијата, ја стабилизира влагата на финалниот филтер колач помеѓу 55%~70%, го намалува истекувањето од прелевање и затнувањето на ткаенината на филтерот предизвикано од неконзистентна густина на тињата.

2. Пумпа за хранење со кашеста маса со променлива фреквенција

Поврзан со мерачот на концентрација преку сигнал од 4~20mA; кога влезната тиња е премногу концентрирана, пумпата се намалува работна фреквенција до бавно хранење; за премногу тенка кашеста маса, пумпата се забрзува за да се зголеми волуменот на хранење. Сфати автоматско напојување со затворена јамка и избегнувајте рачно често прилагодување на пумпата.

3. Автоматски систем за дозирање на флокулант

Податоците за концентрација го водат автоматското додавање на лекот: тињата со висока концентрација ја зголемуваат дозата на флокулантот автоматски, сурова течност со мала концентрација ја намалува количината на хемиско хранење, заштедува 18%~28% цена на коагулант и избегнува прекумерен хемиски отпад.

4. Мешалка за миксер со резервоар за отпадна вода

Инсталиран пред резервоарот за складирање тиња за да ја одржува тињата целосно хомогенизирана и рамномерна концентрација пред да влезе цевковод за напојување, драстично ја намалуваат острата флуктуација на концентрацијата што влијае на мерењето на мерачот на концентрација прецизност и стабилност на работа со филтер преса.

5. Интелигентен PLC Централен контролен кабинет

Собирање податоци за концентрацијата, параметри за работа на филтер преса, синхроно работен статус на пумпата; реализираат целосна процесна беспилотна автоматска контрола на климатизација на тиња, внесување и пресување на филтри, поддршка на историски податоци складирање и далечинско проверка на облакот преку комуникација RS485.

6. Помошни мерни инструменти (опционално)

Онлајн pH монитор: следете ги киселинско-базните флуктуации на отпадната вода од бојата за печатење, усогласете ги податоците за концентрацијата за прилагодување филтер плоча антикорозивна конфигурација и формула за лекови;

Електромагнетен мерач на проток на цевковод: Соработувајте со мерачот на концентрација за да го пресметате вкупниот број на сува тиња во реално време тежина за статистика за производство.

7. Транспортник за кашеста маса и транспортер за испуштање филтер колачи

Стабилното хранење контролирано со концентрација ја подобрува конзистентноста на формирањето на колачот на филтерот; униформа сува филтер торта е повеќе погодно за автоматско пренесување и надворешно отстранување на тињата.

Сертификација на производот

Целокупниот мерач на концентрација на тубуларна кашеста маса од нерѓосувачки челик има добиено CE сертификат, во согласност со ЕУ Стандарди за електрична безбедност и електромагнетна компатибилност, подобни за слободна циркулација на европскиот пазар.

Производите поминуваат релевантна сертификација на системот за управување со квалитет ISO, целиот производствен тек следи стандардизиран спецификации за контрола на квалитетот.

Може да се обезбедат комплетни формални документи за сертификација за царинска декларација на клиентите, наддавање за проекти и инспекција од трето лице.