Агитатор за мешање со резервоар за отпадна вода за печатење и боење

SINOU is an experienced manufacturer focusing on textile environmental protection wastewater equipment, provides прилагоден Мешач за мешалка за резервоари за печатење и боење за глобално печатење, боење и доработка на текстил фабрики.

Развиено со цел кон основните болни точки на печатење на отпадна вода: многу кратки влакна од памук/полиестер, променлива pH вредност (4~12), тиња од боја со висока концентрација и лесна корозија на намотување на опремата.

Опремен со анти-влакна намотување заоблено работно коло, двојна механичка заптивка од силициум карбид и опционален погонски систем со променлива фреквенција, нашата агитаторот реализира хомогено мешање на средство за обезбојување, флокулант и отпадна вода од сурова боја, го избегнува дното на резервоарот кора од кал и ја оптимизира ефикасноста на биохемискиот третман.

Ние го прилагодуваме материјалот на вратилото, големината на работното коло, антикорозијата оценка и форма за инсталација според вистинскиот состав на отпадна вода за решавање на разновидно печатење и боење проблеми со третман на отпадни води.

Детали за производот

1. Ексклузивно криво коло против намотување

(1) Прифатете го заобленото сечило на јазот, ексклузивно за текстилни основни влакна; специјални лак јаз дизајн избегнува ликвидација на памук, полиестер, волна кратки влакна кои се вообичаени при печатење на отпадна вода.

(2) Изборни три степени на материјали: SUS304 нерѓосувачки челик, SUS316L нерѓосувачки челик отпорен на висока киселина, природен легура обложена со гума за отпадна вода со високо-хлоридна боја; работ на сечилото е задебелен 3–5 мм за да се спротивстави на континуираното чистење на пигментни честички и остатоци од боја.

(3) Оптимизиран преку симулација на течност CFD за да се формира спирален тридимензионален циркулирачки проток, поголема брзина на проток со помала отпорност на ротација, совпаѓање со променлива концентрација на тиња на испрекината дренажа за печатење.

2. Интегрирана фалсификувана антикорозивна осовина за мешање

(1) Целосна обработка на фалсификување во еден чекор, без заварувачки спој на телото на вратилото за да се спречи корозија на пукнатини при наизменична кисело-алкално PH(4~12) медиум за боја.

(2) цврсто вратило SUS316L како стандардна опција за повеќето фабрики за печатење; прилагодено вратило Hastelloy достапно за реактивна боја отпадна вода која содржи високохлоридна сол.

(3) Прецизно полирање на огледалото на надворешната површина, намалување на адхезијата на пигментот и абразијата со триење од суспендираните фини цврсти честички, во голема мера го продолжуваат работниот век при долгорочно потопување.

3. Двојно собрание на механичко заптивка од силициум карбид

(1) двојна структура за заптивање од тврда легура силициум карбид, различна од обична гумена заптивка агитатор; отпорен на ерозија на помошни средства за печатење, сурфактант и фин ронки пигмент.

(2) секундарен помошен прстен од флуор гума наместо обична нитрилна гума, ефикасно избегнувајте неуспех на стареење под силна корозија на алкохол од алкална боја.

(3) Поделете го дизајнот за заптивање што може да се одвојува, реализирајте замена на едно парче на лице место без демонтирање на целата оска и работно коло, заштедете ги трошоците за работна сила за одржување за работилница за печатење.

4. Запечатена единица за намалување на шум

(1) Целосно затворен редуктор на запчаник потопен во масло, отпорен на прашина и анти-боја од пареа корозија, внатрешна опрема усвојува гаснење легиран челик за висок излезен вртежен момент при мешање на концентрирана тиња од боја со висок вискозитет.

(2) Независна комора за складирање масло со заптивка против истекување, спречувајќи ја пареата на отпадната вода да навлезе во подмачкувањето маслото да предизвика 'рѓа на менувачот и ненормално абење.

(3) Компактен распоред, заштедете простор за инсталација за реконструкција на базен во стара фабрика за печатење со простор со тесен раб.

5. Прилагоден надворешен мотор од класата IP55/IP68

(1) Стандарден високо-ефикасен мотор IE3, опционален IE4 модел за заштеда на енергија со постојан магнет за намалување на јаглеродот надградба на големиот индустриски парк за боење; insulation grade F to adapt high-temperature humid workshop животната средина.

(2) Двослојна запечатена моторна обвивка со антикорозивен слој на надворешната површина; порта за жици опремена со водоотпорен и гумен приклучок против боја против магла, опционален EX мотор отпорен на експлозија за работилница за печатење со испарливи отпаден гас од органски бои.

(3) Независна структура за дисипација на топлина за да се избегне прегревање при ненадејно преоптоварување од концентриран прилив на тиња за време на централизирана смена за перење ткаенина.

6. Мулти-стилски прилагодлив држач за инсталација

(1) Three optional mounting frames: side wall hanging bracket, top vertical fixed bracket, submerged lifting guide шина заграда, слободно прилагодување на правоаголен регулациски резервоар, круг затворен резервоар за тиња од различна фабрика за печатење распореди.

(2) Основа за држач изработена од јаглероден челик со тешка епоксидна антикорозивна обвивка или целосно нерѓосувачки челик, прилагодлив дизајн на дупката за завртки за фино нагодување на длабочината на потопување на работното коло според флуктуацијата на нивото на водата во реално време на боја отпадна вода.

Држачот од типот на подигање може да го подигне целиот влажен дел од вода без да ја исцеди водата од базенот, погодно за редовно чистење на влакна и проверка на компонентите.

Технички параметар

Најчесто поставувани прашања

1.П: Дали овој агитатор може да работи под отпадна вода со силна киселина и алкална боја со PH 4–12?

● О: Да. Изберете конфигурација на вратило SUS316L + флуорогумена заптивка; Верзијата обложена со гума е достапна за екстра висока хлоридна отпадна вода за да се избегне оштетување од корозија.

2.П: Дали закривеното коло е навистина против намотување за памучни и полиестерски кратки влакна?

● О: Специјално развиеното заоблено сечило со јаз во голема мера го намалува обвиткувањето на влакната. Во споредба со мешалките со директно сечило, фреквенцијата на чистење паѓа за над 70% во фабриките за печатење.

3.П: Може ли да ја инсталирам машината на постоечки базени за отпадна вода без граѓанска модификација?

● О: Страничниот држач за закачување на ѕид не бара конкретна трансформација на основата, идеален за стара печатница проекти за реновирање со ограничен простор.

4.П: Што ако концентрацијата на тињата на отпадната вода одеднаш се зголеми за време на централизираното производство?

● О: Изборната VFD конверзија на фреквенција флексибилно ја прилагодува брзината за да избегне преоптоварување на моторот; ние исто така конфигурираме преоптоварување автоматска заштита во внатрешноста на контролниот кабинет.

5.П: Колку долго е работниот век на механичката заптивка во отпадна вода за боја?

● О: Двојна заптивка силициум карбид + флуорогума вообичаено трае 8–12 месеци во нормални работни услови, многу подолги од обичните гумени заптивки.

6.П: Дали овој модел поддржува инсталација на отворено на отворено во врнежливи фабрички дворови?

● О: Стандарден мотор IP55, опционална IP68 целосно запечатена структура за прилагодување на влажната и дождлива надворешна средина на работилницата.

7.П: Дали опремата може да соработува со машина за дозирање на деколорант и филтер преса?

● О: Совршено усогласување со автоматски систем за дозирање и преса за филтер за тиња за да се формира целосна отпадна вода за печатење тек на третман.

8.П: Кој е гарантниот период на мешачот за мешање на резервоарот за отпадна вода за печатење и боење?

● О: Едногодишна целосна гаранција за машината; невештачки оштетени резервни делови може да се заменат бесплатно во гарантен рок.

Мерки на претпазливост при користење на печатење и боење мешалка со резервоар за отпадна вода

1. Пред-оперативна инспекција пред стартување

(1) Строго проверете го нивото на течноста: Работното коло на мешачот на резервоарот за отпадна вода за печатење и боење мора да биде целосно потопен со отпадна вода најмалку 200 mm; сувото трчање без доволно течност брзо ќе го оштети двојниот силициум карбид механичка заптивка.

(2) Исчистете ги лебдечките работи: отстранете ги површинските лебдечки основни влакна од памук, остатоците од ткаенина и масивните бои блокови околу областа на работното коло, спречете заглавување на сечилото по стартувањето.

(3)Проверка на кола: потврдете дека жиците на контролниот кабинет се недопрени, нема лабави терминали предизвикани од работилницата на постројката за печатење вибрации; проверете го поставувањето на параметрите на VFD се совпаѓа со состојбата на тињата на самото место.

2. Управување со стартување и водење

(1)Прво прифатете го стартувањето со мала брзина за типот на конверзија на фреквенција Агитатор за мешање со резервоар за отпадна вода за печатење и боење, постепено зголемувајте ја номиналната брзина на вртење за да избегнете моментално преоптоварување од набиената тиња до дното на резервоарот.

(2) Одржувајте континуирано работење за време на фабричкото централизирано производство на печатење; избегнувајте често наизменично старт-стоп, честото стартување лесно предизвикува прегревање на моторот и деформација на замор на вратилото.

(3) Редовно набљудувајте ја состојбата на работа: следете ја температурата на моторот, вибрациите на опремата и истекувањето на заптивката; запре работа веднаш штом ќе се појави абнормален шум или течност што капе од делот за заптивка.

(4) Прилагодете ја брзината на ротација разумно според квалитетот на водата во реално време: Зголемете ја брзината кога влакна од отпадна вода и се зголемува концентрацијата на тиња; намалете ја брзината на мирување за време на непроизводен период со мала дренажа за да заштедите потрошувачка на енергија.

3. Контрола на средна и хемиска средина

(1) Избегнувајте ненадејни драстични PH флуктуации на базенот со отпадни води; директно додавање на концентрирана киселинска/алкална суровина во близина на позицијата за инсталација е забрането за да се спречи локална интензивна хемиска корозија на потопените делови.

(2) Кога го чистите резервоарот со силно оксидирачко средство за чистење, скратете го времето на континуирана работа на опремата, Течноста со висока оксидација ќе го забрза стареењето на компонентите за запечатување со флуорогума.

4. Редовно дневно и периодично одржување

(1)Дневна рутина: чистете ги преостанатите влакна рана на закривената површина на работното коло на секои 7-10 дена, спречувајте згуснување на влакната кои влијаат на ефикасноста на мешањето и зголемување на оптоварувањето.

(2) Месечна инспекција: Проверете ја затегнатоста на завртките на држачот за монтирање и поврзувањето на вратилото; проверете дали положбата на заптивката има истекување на боја.

(3)Полугодишно одржување: Заменете го стареењето на помошниот запечатувачки прстен од флуорогума; полирајте ситни гребнатинки при мешање вратило предизвикано од пигментни честички за заштита на антикорозивниот слој на главната оска.

(4) Долгорочно исклучување (над 15 дена): подигнете ги потопените компоненти од вода со подигање на држачот, исплакнете го работното коло и вратило со неутрална чиста вода за да се измијат преостанатите бои и пигменти, складирајте по сушењето на воздух за да се избегне сушење хемиска корозија.

5. Потсетник за посебни работни услови

(1) За отворено инсталиран надворешен миксер за печатење и боење на резервоарот за мешање на отпадна вода: Направете заштита отпорна на дожд за контролен кабинет во обилни дождливи денови, спречете инфилтрација на дождовница што доведува до краток спој на електричните делови.

(2) Прилагодена единица отпорна на експлозија што се користи во работилници со испарлив гас за бојадисување: Строго забрани го моторот за расклопување школка во средина со запалив гас.

Во зима со ниски температури: Загрејте ја опремата со мала брзина што работи 3~5 минути пред формалната работа за да адаптираат зголемена вискозност на тињата од ладна боја.

Споредба на производи наспроти конкуренти

Процес на приспособување и производство

Чекор 1: Собирање податоци на лице место и потврда на техничката шема

Инженерите ги собираат основните параметри на лице место, вклучително pH вредноста на отпадната вода, содржината на основни влакна, димензијата на резервоарот, простор за инсталација и барање за антикорозија од фабриката за печатење и боење.

Комбинирајте го уникатното богато со влакна, наизменична киселинско-алкална работна состојба на отпадна вода за печатење за да се дизајнира насочена структура и да се прилагоди финишот цитат.

Потврдете го типот на работното коло, материјалот на вратилото (304/316L/гумена облога), одделение за заштита на моторот и формулар за инсталација со клиентот пред потпишување на нарачката.

Чекор 2: Симулација на проток на CFD и оптимизиран дизајн на цртање

Тимот за истражување и развој го усвојува софтверот за симулација на течности CFD за да го оптимизира лачниот радијан на закривено коло и вратило против намотување дијаметар, прилагодете ја големината на јазот на сечилото врз основа на вистинското влакно концентрација, издаде завршен цртеж на производство по технички преглед.

Чекор 3: Набавка на суровини и дојдовна инспекција

Купете приспособено празно од нерѓосувачки челик, компонента за заптивка од силициум карбид, високо-ефикасен мотор IE3/IE4 и легура редуктор делови за печатење и бојадисување резервоар за мешалка за отпадна вода Мешалка. Сите потопени суровини поминуваат киселинско-базно тест за натопување против корозија и инспекција на големината пред складирање, отфрлете неквалификувани суровини за да избегнете подоцна дефект на корозија.

Чекор 4: CNC прецизна обработка и антикорозивна површинска обработка

1. Главното вратило усвојува интегрално фалсификување + CNC завршница вртење и полирање огледало за да се елиминира скриената пукнатина за заварување опасност;

2. Работното коло и додатоците од не'рѓосувачки челик поминуваат низ третман со пасивација со мариноване; делови од типот обложена со гума усвојуваат високотемпературна вулканизациска антикорозивна обработка за силна корозивна отпадна вода од боја;

3. Држачот за монтирање од јаглероден челик е обложен со густа епоксидна антикорозивна боја.

Чекор 5: Склопување на компоненти и електрично претходно дебагирање

Професионалните работници составуваат редуктор, двојна механичка заптивка од силициум карбид, вратило за мешање и заштита од намотување работното коло го следи стандардот на процесот на склопување на Мешачот за мешање со резервоари за печатење и боење. За фреквенција модели на конверзија, претходно поставени параметри за работа на VFD кои одговараат на промената на концентрацијата на отпадната вода при печатење во работилницата, целосна инспекција на колото.

Чекор 6: Фабрички тест за оптоварување со отпадна вода со симулирана боја

Секој завршен агитатор е подложен на 72-часовен континуиран симулациски тест во лабораторија со самостојно подготвена киселинско-алкална канализација со високи влакна (симулира вистинска отпадна вода за печатење). Проверете ја намотката против влакна перформанси, непропустливост на запечатувањето, зголемување на температурата на моторот и вредност на вибрациите за да се гарантира усогласеност со дизајнот стандард пред испорака.

Чекор 7: Антикорозивно пакување и извозна пратка

Премачкајте ги потопените метални делови со маст против 'рѓа, завиткајте ги основните компоненти со пластична фолија отпорна на влага; место комплетен сет на опрема, резервни делови за заптивање и прирачник за работа во куќиште за извозна иверица за да се спречи оштетување при транспорт на долги релации за проекти за печатење во странство.

Чекор 8: Далечинско водење по продажбата и пуштање во работа на лице место

Обезбедете онлајн упатства за инсталација на видео за сите клиенти; за нарачка на големо и голем индустриски парк за боење во странство проекти, организирајте технички инженери до локацијата за инсталација дебагирање на резервоарот за отпадна вода за печатење и боење Миксер Агитатор, во меѓувреме ги возат операторите на точките за секојдневно одржување кои имаат за цел животната средина со боја за отпадна вода.

Чекор 9: Доживотна услуга за следење по продажбата

Спроведување на 1-годишна целосна гаранција за машината; обезбеди цена-цена снабдување со резервни делови и сервис за техничка надградба на опрема во текот на целиот работен век.

Ставки за проверка и податоци за тестирање

1. Тест против намотување

Состојба за тестирање: Канализација која содржи 320mg/L памук и полиестерски кратки влакна, континуирано тече

Резултат од тестот за 72 часа: Печатење и боење Миксер со резервоар за отпадна вода Заобленото работно коло со мешање има незначителна адхезија на влакна; без блокирање на сечилото, циклус на чистење ≥7 дена. Вообичаеното директно сечило акумулира дебели влакна во рок од 24 часа.

2. Тест за потопување против корозија

Течност за тестирање: PH=4 течност за кисела боја и PH=12 алкална помошна течност, натопете 30 дена

● Вратило SUS316L: Нема корозија со дупчиња, површината е недопрена

● Осовина SUS304: Мала промена на бојата само под високохлоридниот медиум примерок од јаглероден челик очигледно зарѓан и еродиран под иста состојба.

3. Тест за истекување на запечатување

Целосно потопено работи 168 часа под отпадна вода од боја која содржи фини честички со пигмент Двојна заптивка од силициум карбид за печатење и боење Мешалка на резервоар за отпадна вода: Нулта истекување на течност во положбата на вратилото.

4. Тест за зголемување и оптоварување на температурата на моторот

Непрекинато работење со полно оптоварување под медиум од тиња за боја со висок вискозитет Покачување на температурата на моторот ≤38K, во рамките на F-класа стандард за изолација; нема аларм за прегревање.

5. Тест за униформност на мешање

Земајќи примероци од 5 позиции на резервоарот по работа од 30 минути, откријте разлика во концентрацијата на лекот Грешка во концентрацијата ≤±4,2%, целосно ги исполнуваат барањата за хомогенизација на дозирање на отпадна вода за печатење.

6. Откривање на потрошувачка на енергија

Истиот волумен на резервоарот и ефектот на мешање Нашата стапка на заштеда на енергија на агитаторот: 21%~26% во споредба со конвенционалните обични мешалки.

7. Инспекција со вибрации

Номинална брзина на работа, вредност на вибрации ≤2,1mm/s, стабилна работа без абнормално тресење.

Инспекција на квалитет и политика на примерок

1. Стандард за инспекција на квалитет со целосен процес

(1) Суровинска дојдовна инспекција

Сите не'рѓосувачки челик, делови за заптивање и мотори се проверуваат сертификат за материјал; клучните потопени делови поминуваат проверка на место за киселинско-базно потопување пред складирање, неквалификувани материјали директно се отфрлаат.

(2) Инспекција на полупроизводи

Проверете ја прецизноста на обработката на вратилото, димензионалната толеранција на работното коло и ефектот на површинскиот антикорозивен третман за време на производство.

(3) Фабричка инспекција на готов производ

Секоја единица го комплетира тестот за оптоварување со отпадна вода за симулирање на 72 часа, вклучувајќи анти-намотување, запечатување, пораст на температурата и перформанси на мешање пред испорака; издава извештај за проверка на фабриката.

(4) Случајна проверка на место за нарачки на големо

5% случајно земање примероци од секоја серија за повторено тестирање на перформансите за да се стабилизира севкупниот квалитет.

2. Примерок за сервисна политика

● Нема бесплатен готов примерок од машината

Complete agitator cannot be provided free of charge due to customized anti-corrosion and special impeller production трошок